1、“.....则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以第页共页根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步攻丝攻螺纹。按机床选取，则机动时，，攻孔工序以和为基准车宽的沟槽车直径为宽的沟槽车直径为宽为的内圆槽选硬质合金车刀车削深度，因为所车内圆有精度要求，故可以选择，第页共页多次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表......”。

2、“.....查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序铣宽槽面选择刀具刀具选取不重磨损硬金三面刃铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则第页共页按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，......”。

3、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序铣和面的夹具设计铣夹具的设计问题的提出本夹具主要是铣和的面，和的面自身有精度要求，定位要求较高，为了达到精度要求，同时又为了提高生产效率，我们采用已镗过的的孔和的孔为定位精基准，即采用经典的面销定位。定位基准的选择以镗过的直径为的的孔和的孔定位。即经典的面销定位。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造......”。

4、“.....应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其外圆为定位基准，利用型块为定位元件。精基准的选择精基准的选择应满足以下原则基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。基准统原则尽可能在多数工序基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。先选取页共页应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量......”。

5、“.....以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。第互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求......”。

6、“.....基面的选择的选择粗基准选......”。

7、“.....并把它们装备成机械装备的行业......”。

8、“.....也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。连杆盖的加工工艺规程及其铣和面的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量......”。

9、“.....因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用连杆盖的作用，待查零件的工艺分析连杆盖有个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，上下面，和的孔，宽的底面和侧面和整个底面。以宽的面为基准的加工面，这组面包括以直径为的圆和直径为的圆为基准的加工面，这组加工面主要是铣槽......”。