和面定位，故两面之间的粗铣工序尺寸，半精铣工序尺寸，精铣工序尺寸为，不需做尺寸链计算。工序粗铣面，粗铣凸台，精铣面和凸台查文献表平面加工余量，得精加工余量为。以知面的总加工余量总为。故粗加工余量为粗。参考文献表，取粗铣的每齿进给量为取精铣的每转进给量粗铣走刀次精铣走刀次，。参考文献表，取粗铣的主轴转速为,取精铣的主轴转速为。又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度分别为粗粗工序钻孔并倒角，工序功螺纹。由文献表取铸件加工余量等级为级，表取铸件尺寸精度等级为级。则孔的钻余量查表。第次钻到。铰，参考文献并参考机床说明书，取孔的进给量，参考文献表用插入法求得钻孔的切削速度。由此，转速把钻床实际转速取，则实际切削速度参考文献表得则钻孔的它们均小于机床的最大进给力，和机床的最大扭转力，故机床刚度足够。铰孔进给量取参考文献表，取铰孔的切削速度为，由次算出转速。按机床的实际转速取则实际切削转速工序粗镗，半精镗，精镗，查文献表镗孔加工余量，得粗镗以后孔的直径为，故孔的精加工余量精。又已知孔的总余量为，所以半精镗半精，所以粗镗粗镗。表各工步余量和工序尺寸加工表面加工方法余量工序尺寸粗镗半精镗精镗第四章夹具设计这次设计的夹具为第道工序钻孔并功螺纹，该夹具适用于摇臂钻床参考文献表和第道工序粗镗半精镗精镗孔夹具保证的精度要求，该夹具适用于卧双面组合镗床。第道工序的夹具设计确定设计方案该夹具装在摇臂钻床上，考虑到钻床刀具的行程，工件采用倒装加工。连杆盖采用侧面和上面加块垫板进行定位，底面采用活动型块。采用快速夹紧机构，和钩型压板对零件进行夹紧。活动型块与快速螺旋夹紧机构相连接。钻套采用标准钻套固定钻套钻套安装在钻模板上或配合，固定钻套结构简单，钻孔精度高。考虑到整个钻床的高度，以及快速夹紧机构所占用的空间。准重合原则。基准统原则。自为基准原则。互为基准原则。所选精基准应能保证工件定位准表面都需加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。选择零件上平整光滑的表面不能有飞边浇口冒口或其他缺陷作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只工表面保持应有的相对位置精度。般按以下原则选择粗基准若工件中有不加工的表面，则选取该不加工表面为粗基准若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。若工件所有尺寸，面轮廓尺寸凸台面距孔中心尺寸孔第三章工艺规程设计定位基准的选择选择粗基准的原则是保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度用此精基准定位后，各被加工表面具有较均匀的加工余量，并与非加加工余量等级加工余量数值说明面面面凸台面孔槽槽由参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如图所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位与基准孔凸台的两侧。参考文献表，用查表法确定各表面的总余量如表表示表各加工表面的总余量加工表面基本尺寸角。第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目以知零件的生产纲领为件年。铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为。行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，连杆盖行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆盖质量性能产生了新的变化。本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第道工序和第道工序进行了夹具设计关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计,引言这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件连杆盖的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。第章零件的分析零件的作用图连杆是柴油机的重要零件之。连杆体与连杆盖通过螺栓连成整体，其大头孔与曲轴相连，小孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，有受轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。零件的工艺分析由图得知，其材料为球墨铸铁。该材料具有较高的强度磨性耐热性及减振性，使用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为面面凸台孔孔槽，槽。，面的平行度直接影响连杆和连杆盖的接触精度及密封。孔的尺寸精度同轴度，与面的平行度，与面的垂直度。孔的尺寸精度，两孔距尺寸精度。由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可能达到的，零件的结构工艺性也是可行的。技术要求铸件经人工时效处理。铸件不允许有夹渣气孔疏松等缺陷。未注圆角。第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目以知零件的生产纲领为件年。