控机床性能去设定加工参数。第四章数控仿真加工与实际加工数控加工仿真宇龙仿真启动宇龙数控加工仿真系统，选择机床型号，如图所示操作，单击确定。先把机床回零，目的是建立机床坐标系。定义工作毛坯名称为尺寸为，安装工件毛坯，如图所示操作，单击确定。图图根据编程设置刀库刀具参数，并输入各刀具刀补参数。对刀。分别把轴的数据记下来相加，除以，得出轴的中点值。对轴零点时，以刀具刚碰到工件为宜。然后再用手动轮盘分别将轴调到碰数所得的加工原点，把数值记录下来。然后再输入机床坐标系中。如图所示。调用程序。调用程序时先把机床旋纽调到编辑档，在中输入程序头，然后再调出程序。把机床旋纽调到自动档，按下循环自动按钮，机床运行程序开始仿真，如图所示。图凹模的仿真结果如图所示凸模仿真结果如图所示如图图图实际加工选择加工材料有机玻璃块开机，回机床原点合上电源开关后，打开机床电源箱后面的红色旋钮开关，将主轴转速进给调至到最小，按住控制面板上的系统打开按钮，进入人机界面。将进给调至，按启动键把各坐标轴调回机床原点。碰数，设置工件坐标和机床坐标系对应手动方式连续进给分别对轴按将工作台移动到刀具最左和最右端，当刀具接近工件时，把主轴转速调到的转速，以刀具刚好碰到工件为宜。分别把轴的数据记下来相加，除以，得出轴的中点值。对轴零点时，以刀具刚碰到工件为宜。然后再用手动轮盘分别将轴调到碰数所得的加工原点，把数值记录下来。选择方式显示手动方式辅助功能设置坐标把记录下来的加工原点所对应的坐标分别输入进去选择执行程序手工编程输入按绿色启动按钮选择自动方式连续进给。选择加工程序，开始加工选择工件程序选择选择所需程序。将主轴转速调到，进给，当快要接近工件时把进给调至零，按启动后再将进给慢慢逐渐调大。观察刀具进行情况，如有异常进行马上按停止按钮或急停按钮。关闭系统全部程序运行完毕以后，将轴提起到个安全高度，卸下工件。率以上的话，则数控机床的平均无故障运行时间就必须大于小要，近多年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心的加工精度则从，提高到。高可靠性是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在个数量级以上，但也不是可靠性，也是为了提高普通机电产品的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需加工精度提高了倍，达到微米精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级微米，主轴回转精度要求达到微米，加工圆度为微米，加工表面粗糙度微米等。精密化是为了适应高新技术发展的需要高加减速度的进给运动部件快移速度，切削进给速度高达高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。高精度当前，机械加工高精度的要求如下普通的和精度。超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适用性。年代以来，欧美日各国争相开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元电主轴，转速高速且靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。高速高效机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面高速高效高精度高可靠性要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可装置向人工智能化方向发展采用新型的自动编程系统增强通信功能数控系统可靠性不断提高。数控机床的发展趋势为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世数控装置由向发展广泛采用位组成多微处理器系统提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结到常规系统，最终与产品数据管理系统系统融合的过程。因此，逆向工程是个多领域多学科的系统工程，逆向工程的实施需要人员和技术的高度协同和融合。逆向工程的含义与工作流程逆向设计相当于正向设计反流程，正向设计是设计人员首先在大脑中构思产品的外形性能大致的技术参数等，然后通过图纸或技术的帮助建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入到制造流程中去，完成产品的整个设计制造周期。这样的设计过程就称为正向设计。逆向工程设计可以认为是个从样品到产品的过程。简单地说，就是反其道而行，先有产品或样品，再用测量系统测出数据资料，然后进入专业处理软件或作后处理，再进入快速成型系统或直接进入数控机床作生产加工。逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析评价构造效果，最终生成或数据，据此就能进行快速成型或数控加工。数据可传给般的系统如等，进行进步修改和再设计。另外，也可传给些系统如等，做刀具路径设定，产生数控代码，由机床将实体加工出来。数据经曲面断层处理后，直接由激光快速成型方式将实体制作出来。这样的设计过程就称为逆向设计。如图所示。逆向工程的应用领域及发展现状趋势逆向工程的应用领域主要是飞机汽车玩具和家电等模具相关行业。近年来随着生物材料技术的发展，逆向工程技术也开始应用在人工生物骨骼等医学领域。但是其最主要的应用领域还是在模具行业。由于模具制造过程中经常需要反复试冲和修改模具型面。若测量最终符合要求的模具并反求出其数字化模型，在重复制造该模具时就可运用这备用数字模型生成加工程序，可以大大提高模具生产效率，降低模具制造成本。逆向工程技术在我国，特别是以生产各种汽车玩具配套件的地区企业有着十分广阔的应用前景。这些地区企业经常需要根据客户提供的样件制造出模具或直接加工出产品。在这些企业，测量设备和系统是必不可少的，但是由于逆向工程技术应用不够完善，严重影响了产品的精度以及生产周期。因此，逆向工程技术与系统的结合对这些企业的应用有重要意义。这点我们在多年的技术服务过程中深有体会。方面各个模具企业非常欢迎在企业推广逆向工程技术，但另方面又苦于缺乏必要的指导和合适的软件产品。这种情况严重制约了逆向工程技术在模具行业的推广。与系统在我国几十年的应用时间相比，逆向工程技术为工程技术人员所了解只有十几年甚至几年的时间。时间虽短，但逆向工程技术广泛的应用前景已经为大多数工程技术人员所关注，这对提高我国模具制造行业的整体技术含量，进而提高产品的市场竞争力具有重要的