1、“.....注塑机模座尺寸为，拉杆间距为，注塑模具的最长边应小于最短边应小于，。模具的最大板定模定板及动模定板为，在范围之内。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中最小模厚模具实际厚度最大模厚由前述可知道，模具厚度，又查相关数据可知，，能满足使用要求。材料的选择和加工成型零件及模板材料的选择模具的使用寿命除取决于模具的结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求与使用条件想适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选择塑料成型模具的材料，也是塑料成型模具设计和制造的关键问题。模具选材......”。

2、“.....它们的材质优劣，是决定副模具的质量寿命加工和成本的决定性因素，也就直接决定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的钢材，应具备考虑以下性能机械加工性能抛光性能耐磨性和抗疲劳性能耐腐蚀性。综合考虑上述性能要求和模具的经济性，由于定模板动模板与熔体接触并受流动摩擦故采用淬火变形小淬透性好的。为降低成本，模具中受力不大形状简单的固定板模板采用钢。模具中的导柱导套浇口套要求硬度高，耐磨性好，因此选用碳素工具钢。定位圈推杆复位杆支架采用钢模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之......”。

3、“.....般配合面要求达到，各类板的上下表面由于平面易于加工，并为了保持平行度，般采用，模具型腔的形状比较复杂，尺寸精度要求教高，表面粗糙度最少要求达到，且因为采用的是整体式凹模，因此采用电火花加工的方法加工型腔。因为电火花加工后的型腔表面呈粒状麻点，经电火花加工后的型腔还要进行抛光，以提高其表面粗糙度。紧固零件的选择螺钉销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要确定它们的规格和紧定位置。螺钉选用内六角的，它紧固牢靠，钉头不外露，模具外形美观。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点同组合中......”。

4、“.....为矩形时个，并尽量保证定位可靠。螺钉和销钉的规格应根据所需紧固力大小和模板厚度等条件确定。螺钉规格可查表，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格。螺钉的旋入深度和销钉的配合深度不能太浅，也不能太深，般可取其公称直径的倍。螺钉之间螺钉与销钉之间，螺钉销钉距模板外边缘的距离，均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离可查表。各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。销钉与销钉之间采用或配合，查表可选用螺钉规格为或。机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度以下......”。

5、“.....为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴嘴的塑料熔体平稳顺利地充模压实和保压。浇注系统与塑件质量的关系极大。本模具为模两件，其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于尽量保证塑件外观质量要求等。通过综合考虑，选择制品的面作为分型面。图图分型面的位置浇注系统设计浇注系统是指从注射机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。浇注系统的作用是使来自注射模喷与抽芯机构温度调节系统。下面分别就上述部分进行设计。分型面及型腔的确定分型面的选择选择模具分型面时......”。

6、“.....冷却后开模，即动模和定模分开，般情况下塑件留在动模上，模具推出机构将塑件推出模外。根据制件结构特点可初步确定，要设计的模具由七个部分组成成型零部件浇注系统导向机构推出机构侧向分型行程模具结构的设计注射模由动模和定模两部分组成。动模部分安装在注射机的移动板上，定模部分安装在注射机的固定板上。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第......”。

7、“.....中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义......”。

8、“.....材料为聚乙烯。为白色蜡状半透明物，结晶形塑料，流动性极好溢流间隙相对较小，流动性对压力敏感度高，韧性好很柔软在模具中可以进行强制脱模。由于制品未注明公差，根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的确定方案分析比较及选择采用压制成形压制成型原理是将粉状粒状碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化......”。

9、“.....热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料。压塑成形的主要优点是使用的设备和模具比较简单适与成型较大平面的塑件和流动性较差的纤维为填料的塑件，且塑件收缩小变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长效率低劳动强度大，尤其是移动式模具制品常有较厚的溢边，不能模压要求尺寸精度准确性较高的制品。采用注射成形注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型......”。