蜗杆上径向蜗杆上轴向力画出受力图计算支反力水平面反力，，垂直面支反力水平面受力图见图垂直面受力图见图画轴的弯矩图水平面弯矩图见图图垂直面弯矩图见图图合成弯矩图见图画轴的转矩图轴受转矩转矩图见图许用应力许用应力值查表得画当量弯矩图当量转矩当量弯矩蜗轮中间截面处右轴颈中间截面处蜗轮轴的尺寸计算与校核估计轴的基本直径。材料选用钢正火处理。查表得硬度强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限查表取初估直径应为最小处开有键所以直径增大轴的受力分析求轴传递的转矩蜗杆上圆周力蜗杆上径向蜗杆上轴向力画出受力图计算支反力水平面反力，，垂直面支反力水平面受力图见图垂直面受力图见图画轴的弯矩图水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图见图画轴的转矩图轴受转矩转矩图见图许用应力许用应力值查表得画当量弯矩图当量转矩当量弯矩蜗轮中间截面处滚轮轴的尺寸计算与校核估计轴的基本直径。材料选用钢正火处理。查表得硬度强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限查表取初估直径应为最小处开有键所以直径增大轴的受力分析求轴传递的转矩蜗杆上圆周力蜗杆上径向蜗杆上轴向力画出受力图计算支反力水平面反力垂直面支反力水平面受力图见图垂直面受力图见图画轴的弯矩图水平面弯矩图合成弯矩图画轴的转矩图轴受转矩转矩图见图许用应力许用应力值查表得画当量弯矩图当量转矩当量弯矩第四章绘制设计装配图及零件图通过对切管机的减速箱体的各个的拟定总的传动比的确定滚总综合考虑各方面要求，确定传动方案如下初定传动比传动方案示意图如下计算各已经给出所以电动机转速的选择此处电动机的转速已经给出电动机类型的选择经查表，得同功率的三相异步电动机有以下三种型号转速的选择种传动方案的大缺点是，在切削时的挤压过程中，管子的内径会缩小。般用于对管子要求不高的场合。电动机的选择电动机功率的选择电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。般此处就可以拟定传动方案，进行运动学的计算。工艺方案原理图如下方案说明用碾压的方法切断金属管，需要金属旋转的切削运动和圆盘刀片向下的进给运动。这种方法是连续切削的。生产效率高，机器的结构不太复杂。但是这定的经验，本次设计中有关切管机的些参数，都采用已有的规定。因水平有限，论文中不免有疏忽与的地方，敬请批阅老师指正。第二章切管机传动装置的设计计算传动装置的设计与动力的选择有关，在动力选择好之后就定的经验，本次设计中有关切管机的些参数，都采用已有的规定。因水平有限，论文中不免有疏忽与的地方，敬请批阅老师指正。第二章切管机传动装置的设计计算传动装置的设计与动力的选择有关，在动力选择好之后就可以拟定传动方案，进行运动学的计算。工艺方案原理图如下方案说明用碾压的方法切断金属管，需要金属旋转的切削运动和圆盘刀片向下的进给运动。这种方法是连续切削的。生产效率高，机器的结构不太复杂。但是这种传动方案的大缺点是，在切削时的挤压过程中，管子的内径会缩小。般用于对管子要求不高的场合。电动机的选择电动机功率的选择电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。般此处已经给出所以电动机转速的选择此处电动机的转速已经给出电动机类型的选择经查表，得同功率的三相异步电动机有以下三种型号转速的选择根据要求，最终选定三相异步电与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速功率和转矩以及各主要传动件的参数包括带传动的设计齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括三角带轮，齿轮，蜗杆蜗轮，也要给出相应的计算。接着，对各数值进行校核。，目录第章前言第二章切管机传动装置的设计计算电动机的选择电动机功率的选择电动机转速的选择电动机类型的选择传动方案的拟定计算各轴的转速功率和转矩进行传动机构的设计与计算带传动的设计与计算蜗杆蜗轮传动的设计与计算齿轮传动的设计与计算第三章结构计算各传动轴尺寸的计算与校核蜗杆轴的尺寸计算与校核蜗轮轴的尺寸计算与校核滚轮轴的尺寸计算与校核第四章绘制设计装配图与零件图第五章结论第六章致谢参考文献第章前言此次设计的切管机，主要用于机车车辆上所用通风通水管。因此，下料所要求的精度不高。车辆厂平时需要切削大量的和英寸的金属管。如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。因此，需要台，通用性好，耐用以及抗磨损的切管机。切管机的主要参数为，滚珠转速，圆盘刀片的直径为，加工管件的直径范围为英寸，电动机的额定功率为千瓦，满载转速，每天工作十小时，工作载荷变动小。切管机的工作原理如下动力由电动机经过三角带输出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到对磙子。从而带动工件的旋转。实现切削时的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速功率和转矩以及各主要传动件的参数包括带传动的设计齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括三角带轮，齿轮，蜗杆蜗轮，也要给出相应的计算。接着，对各数值进行校核。最后再由经过计算的数值来绘制装配图，完成设计。由于产品较大，大致可以分为五个部分刀头架，滚子，机柜，电器和减速箱。