1、“.....见表，其他参数为出厂设置。系统的运行工作流程机床锯架进给调速系统电气接线见图，选择调整机床各切削参数后，即可按照机床工作程序图，按下操作面板相应按钮，运行机床。运行特点按下工进开按钮，响应，输出继电器线圈得电，其常开触点闭合，变频器正转，同时无设定段速选择，锯架以手动设定速度前进，操作人员可根据需要按增减按钮调整工进速度最低速度是变频器最低输出频率。按下快退开按钮，响应，输出继电器线罔得电，其常开触点闭合，变频器反转，同时第二段速频率选择，锯架以第二段速设定频率快速运行至后端，退到行程点自动停止，其闯可在任意位置停止快退。按下快进开按钮，响应，输出继电器线圈得电，其常开触点闭合，变频器正转......”。

2、“.....锯架以第段速设定的频率，快速运行至前端，进到行程点自动停止，其间可在任意位置停止快迸。方案二设计直接通过流量阀来控制锯架的进给速度，可以实现无极调速。流程图方案图进给调速系统电气接线方案二图机床工作程序从系统复杂性和全自动方向考虑，最后决定采取方案二较好。调速阀结构工作原理新设计的专用调速阀主要由阀体压力阀芯弹螺母节流阀芯节流套旋钮组成，结构如图图调速阀结构图对照调速阀的结构，我们简单诉述下调速阀的工作原理。锯切不同材料的情况根据工件的材质及尺寸大小，调整调速阀位置，顺时针转动旋钮，节流阀芯向左移，节流套上的节流口变大，因节流阀芯右边是右旋螺纹，左边是左旋螺纹，所以螺母向右移，弹簧的作用力减小，出口处开口和压力尸变大......”。

3、“.....锯架下降速度随之变快，同时切削压力变小，这时可实现锯切易切削材料及小截面材料反之，逆时针转动旋钮，节流阀芯向右移，节流套上节流口变小，螺母向左移，弹簧的作用力增大，出口处开口和压力尸变小，经过调速阀的流量随即变小，同时切削压力增大，锯架下降速度随之变慢，这时可锯切难切削材料及大截面的材料。在锯切工件过程中根据工件的材质及尺寸大小，调整好调速阀位置，节流阀芯开口保持不变，当锯切的工因材质的不均匀或锯切截面积变化时，锯条所受阻力也发生变化，即调速阀的进油口压力变化。当锯切阻力增大，即可反馈到调速阀的进油口尸减小，在阀体内弹簧力的作用下，压力阀芯左移，使压力阀芯开口压力凡变小，这样流出阀体流量减小，锯架下降速度也逐渐变慢......”。

4、“.....提高锯条使用寿命反之，当锯切阻力减小，即可反馈到调速阀的进油口压力尸增大，在弹簧力的作用下，压力阀芯右移，使压力阀芯开口压力凡变大，这样流出阀体流量增大，锯架下降速度也逐渐变快，从而提高锯切效率。在这过程中，因锯切阻力是不断变化的，应用新设计的调速阀，保证了锯架锯切工件能自动达到锯切的最佳状态，达到延长锯条寿命和提高锯切效率的目的。液压传动系统由泵阀油缸油箱管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材料工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱控制箱接线盒行程开关电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转锯梁的升降工件的夹紧等，使之按定的工作程序来实现正常切削循环......”。

5、“.....结论与展望结论通过这次的毕业设计，我学到了很多的知识，这次设计由于选用自动排屑装置，可实现自动排屑。图双柱卧式宽幅金属带锯床双柱龙门卧式宽幅带锯床系列为半全自动金属带锯床，采用液压夹钳穿梭送料，控制，手动自动操作，次可完成段从送料到成品的全自动工作过程，自动计数，达到锯切段数，自动停机。型卧式数控金属带锯床，除具有型的优秀特征外，采成束压紧装置，可实现成束锯切。选用自动排屑装置，可实现自动排屑。图型卧式半自动金属带锯床型卧式半自动金属带锯床，带有被动式送料辊道。型卧式自动金属带锯床，采用主动式送料辊道。型卧式型卧式数控金属带锯床......”。

6、“.....定尺采用了闭环数字控系统，定尺长度，并且是在控制面板上进行设定及修正。液压自动张紧带锯条，停机后锯条自动松弛，避免锯条疲劳，延长锯条寿命。选用液压式自动金属带锯床，采用主动式送料辊道。型卧式全自动金属带锯床，采用液压夹钳穿梭送料，控制，手动自动操作，次次可完成段从送料到成品的全自动工作过程，自动计数，达到锯切段数，自动停机在金属带锯床中又以双立柱金属带锯床性能最优。双立柱带金属带锯床采用双导向柱双液压缸整体锯架结构，运用平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作稳定，提高了锯带寿命。图型卧式半自动金属带锯床型卧传统弓锯床和圆盘锯床而开始占据主导地位。金属带锯床具有切割速度快尺寸精度高材料损失小等特点。除此之外......”。

7、“.....因而获得了越来越广泛的应用金属带锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁机械汽车造金属带锯床主要用于锯切金属型材，金属带锯床具有节能高效节材等优点，是大中小型企业理想的金属材料切断设备。其中，金属带锯床应用最为广泛，它分为卧式和立式，立式金属带锯床具有敞开性好，结构紧凑操作方便等优点，相同锯轮直径比卧式锯床锯切尺寸大，可方便锯切块料，非常适合我国现行生产规模和生产条件。立式金属带锯床的机械设计和控制系统的研究提高了锯切精度，实现了无人监控操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，适应锯床全数控化网络化的需要，具有很好推广应用价值。下文以卧式带锯床为例，对影响锯带寿命的因素进行探讨。最后我们研究了导向框的机械加工工艺......”。

8、“.....通过这些学习，我们发现选择合理高效的加工方法和加工路线，对保证零件的加工质量，提高加工中心的使用效益和使用质量都有重要意义。金属带锯床的研究范围本次主要对金属带锯床的机械系统，减速箱部分和调速系统的设计和分析，具体需要对带锯床的组成，减速箱涡轮蜗杆，还有进给系统的充分了解，根据所需来对它们进行改。金属带锯床国内外的发展状况国外发展状况般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。锯切可以节约材料减少二次加工量和提高生产效率......”。

9、“.....金属切断设备有很多种，被切材料也多种多样，必须根据被切材料的特性和形状，选择最合适的切断加工方法。随着钢材的高级化，新型材料的增加，对切断设备的要求越来越高。过去，锯床是安放在料库作为下料的工具而今天，却把锯削作为加工零件的第到加工工序。公司的技术主任说巨阙技术在过去年间的变化比比前二十年还要大。这种变化大部分出现在带锯床上，因此带锯床制造商相信他们在车间的产品状况比将发生改变公司的认为锯床现在不仅是锯切下料。它们还是零件的加工设备，从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分。如果没有台优良的锯床，所有的机床都将停机待料。弓锯床圆盘锯床和带锯床是三种主要锯床形式......”。