手段，也是设备安全运行的重要监察方法。目前在工业生产中已成熟应用的常规无损检测方法包括五大类，他们分别是射线检测技术超声检查磁粉检测渗透检测与涡流检测。筒体焊缝经外观检查合格后，按要求进行无损检测。要求检测人员必须持有有效期内的无损探伤资格证，并且探伤经验丰富。射线检测射线检测具有图像直观准确可靠对细小的气孔和夹渣等体积型缺陷具有较高的检测灵敏度射线底片可以作为缺陷记录与产品质量的档案进行保存等系列优点。射线检测则是利用射线穿过物质，并被其衰减来实现检测的，此技术的演化经过毕业设计论文用纸了低劣的微光图像获取，有噪声的电离放射线荧光屏成像和高分辨率清晰的数字图象设备等几个阶段。射线透射检查法可提供铸件检测部位有无缺陷及缺陷尺寸的照片。射线透照法主要应用在铸件和机器部件中出现的诸如裂纹孔洞和夹杂等缺陷的辨识和评价。射线不能直接测量，在测量前必须把它转化为可测量的量，有照相法和电信号法两种射线检测技术。照相法是把射线的方位和强度转换成照片面积上相应位置的黑度，然后进行直接测量，或辅以测微光度等仪器对低频进行测量。这种方法是最早使用的检测记录射线的方法，现在还是种常用的基本手段。电信号法也是通过适当的检测器或技术，把射线转换成电信号，然后通过套电子学系统进行自动测量记录。这类检测技术包括两个方面检测器或技术及与之配套使用的电子学讯号分析测量记录系统。闪烁计数器是利用射线激发些固体物质，发射可见荧光并通过光电倍增管放大的计数器。闪烁计数管基本上由三部分组成闪烁体光电倍增管和前置放大器。四圆单晶衍射仪和多晶衍射仪都用这样类似的系统来测量衍射线的强度。主要的射线分析仪器有单晶射线衍射仪主要用于晶体结构的确定和多晶射线衍射仪又称粉末衍射仪，主要应用在物相分析晶体结构分析组构分析。物相分析是射线衍射在金属中用得最多的方面，分定性分析和定量分析。前者把对材料测得的点阵平面间距及衍射强度与标准物相的衍射数据相比较，确定材料中存在的物相后者则根据衍射花样的强度，确定材料中各相的含量。在研究性能和各相含量的关系和检查材料的成分配比及随后的处理规程是否合理等方面都得到广泛应用。筒体上的所有对接焊缝，须进行的射线检测，按中Ⅱ级为合格，并且须进行的超声波复验，按中Ⅰ级为合格。毕业设计论文用纸超声波检测般的焊缝中的常见缺陷有气孔夹渣未焊透未熔合和裂纹等。到目前为止还没有个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生原因和防止措施大体总结了以下几点气孔单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。钢材经此清理，并经喷涂保护底漆，烘干处理等工序后，既可保护钢材在生产或使用过程中不再影响到成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配焊接和整个产品的质量。所以，划线下料前必须进行钢板的矫平。钢板的表面除锈钢板的表面除锈采用喷丸的方法。喷丸是用高速喷出的压缩空气流带出来的高速毕在轧制运输装卸和堆放过程中，由于自重支撑不当或装卸条件不良及其他原因，可能会产生弯曲扭曲波浪及表面不平等变形。当这些变形超过定程度时，会给尺寸的度量划线剪裁及其他加工带来困难，而且会规定数量，以便互换使用和方便维修。此外，筒体的焊接主要采用焊条电弧焊，所以要求准备足够的焊条，并按要求做好焊前准备及处理。钢材的预处理钢材的预处理包括钢板的矫平和钢板的表面除锈两个方面。钢板的矫平钢板项技术参数必须写清楚，以便购料。对于筒体附件的备料，要求各项技术参数，参照技术标准，相关图纸号以及数量等必须明确清晰。对于筒体的些标准附件，如开口销垫圈等，在选购时，要求购买的数量要多于图纸上的料计划，要求备料筒体板的同时，要考虑到筒体焊接产品的试板用量，需复验的材质要求和安装用胎具用量以及筒体板所需的工艺余量和加工余量等，并且应尽量节省材料。筒体板的备料除外形尺寸必须准确无误外，同时要求各，根据这标准可以确定对于壁厚的铁素体钢磨损补偿系数取。毕业设计论文用纸锅炉筒体的成形备料根据设计图纸，对每块筒体板用计算机放大样，根据放样后的实样，提出筒体板的备毕业设计论文用纸安全系数根据表对轧制和锻制钢取说明焊缝中许用的计算应力的使用程度的减弱系数根据表考虑无损检测的范围取壁厚的负差补偿对于铁素钢为板的允许负焊缝位置的确定汽包的设计计算主要技术参数压力计算壁厚锅炉筒体的成形备料钢材的预处理钢板的矫平钢板的表面除锈成形矫形汽包成形后的检验坡口制备锅炉汽包的焊接焊材的选择焊接设备焊接环境焊接方法焊前准备焊接的工艺参数焊接注意事项焊接时具体要求无损检测射线检测超声波检测焊后整体热处理谢辞参考文献毕业设计论文用纸简介锅炉锅炉是种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能电能高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有定热能的蒸汽高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站船舶机车和工矿企业。汽包汽包的概念是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到定数值后产生的压力集分子。工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的种工业设备。汽包亦称锅筒是自然循环锅炉中最重要的受压元件，它是工质加热蒸发过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环，并且内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质，由于有定水量，具有定蓄热能力，缓和汽压的变化速度，汽包上有压力表水位计事故放水安全阀等设备，保证锅炉安全运行。焊接是种高效可靠的连接工艺方法，是压力容器制造中的种主要加工方法之，如平板拼接筒节与筒节筒节与封头人孔接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，都是通过焊接完成。通过分析大量的质量事故使人们认识到材料选择焊接工艺过程焊接质量管理对压力容器的安全性有很大影响。毕业设计论文用纸焊接工艺设计最终产生的焊接工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须循的规范和依据。毕业设计论文用纸汽包材料的介绍锅炉材料的选择锅炉压力容器对钢材的性能有特殊的要求较高的室温强度，通常以屈服强度极限和强度极限为设计依据，较大的和有良好的韧性性能，材料需具有足够的韧性，防止脆性断裂，在考虑强度的同时不能忽略韧性较低的缺口敏感性，制造过程中，开孔和焊接会产生局部应力集中，要求材料有较低的缺口敏感性，以防止产生裂纹，良好的加工性能和焊接性能。选用的材料除了考虑到它的加工工艺性能，还必须考虑它的经济性。本次蒸气锅炉汽包的设计要求，工作压力为，工作最高温度为，所以要求使用材料具有定的强度塑形韧性硬度和较高的韧脆转变温度由于工作介质为汽水混合物，所以不需要材料具有很高的抗腐蚀能力，综合考虑其焊接性，冷热加工性经济性，锅筒封头人孔选用钢材，接管材料选用钢管。钢材和钢管的主要化学成分及力学性能化学成分与力学性能表的化学成分∕钢号表的力学性能钢号状态断面收缩率∕∕伸长率∕冲击韧度∕∕硬度正火热轧钢毕业设计论文用纸钢管的化学成分与力学性能表的化学成分∕钢号表的力学性能钢号状态断面收缩率∕∕伸长率∕硬度正火未热处理，钢材的焊接性能分析碳钢的焊接性主要取决于碳当量，随着碳当量的增加，焊接性逐渐变差。根据国际焊接学会所采用的碳当量计算公式将所含化学成分的相应数值代入上式，计算其碳当量。通过计算得出，的碳当量。钢材中碳当量低，所以，通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织和淬硬组织。这种钢的塑性和韧性优良，焊接接头的塑性和韧性也好。