以确保可靠性。在以往的检修方案中移出进行拆除更换。拆除横移小车和移动段工程量相对较小，检修周期可控在范围内，因此，针对这方案进行实施。原始标高留设及起重设备的设臵旧活动段烟道的原始数据较为重要，对它的准确记录能保证新活动段烟道就梁上。由于此次只更换活动段，炉体和固定段不动，如果在原位臵拆除必需要拆炉体，拆炉体是件非常浩大的工程，检修成本和检修周期太长，所以在原位拆除就无法实现，只能在别处拆除，现就必须将横移小车和移动段同时长，总重，与水平方向成夹角。安装位臵条件分析转炉活动段烟道安装在炉子跨，炉口上方与固定段之间，距炉口，与固定段之间通过膨胀节由螺栓连接，膨胀节最大伸缩量，穿过横移小车由支架坐在横移小车横整就位必须在小时内完成，因此快速准确地对活动烟道调整就位成为其更换的关键。三方案的确立技术参数活动段烟道安装在转炉炉口上方与固定段烟道之间，活动段烟道下口标高，上口标高为，直径，总宽，总口相连，直接决定转炉炉口中心和标高，上部与段烟道相连，在其升降时不得影响到上部段烟道，其中部的氧枪水套中心线必须与转炉中心线必须致，同时从工序上影响着段烟道及炉壳的安装调整，因此要求活动烟道调，关键字方法烟道活动段转炉引言对于转炉活动段烟道更换方法探讨这题目来源于酒钢年炼钢二工序转炉大修。当时酒钢检修工程公司刚刚成立，公司本着检修成本最小化，检修经验最大化的思路，对年后进行的大的检修工程进行方法的探索，以便积攒经验，探讨检修系统的改革。对于转炉活动段烟道更换方法近些年没有进行过专门的探讨，公司在这上面吃过几次亏，每次到检修前，大家忙的焦头烂额，每次制定的方案都差异很大，检修成本再追高，本课题就是要解决这困扰公司多年的检修难题，通过对几年前的多个检修施工方案，进行比较归纳，结合最近的次检修案例，制定了这最贴切生产实际又能缩减检修工期和成本的新方法。此方案已经过实践验证，是切实可行的，前期预料的问题基本上与实际相符，在实施过程中，对实际施工中投入的人力机具施工作业的时间段交叉作业的实际情况质量的保证情况进行了实际记录，施工结束后也进行归纳总结，根据实际情况对方案进行修改，修改后的方案作为检修作业标准实施，为今后更换奠定了理论基础。通过对炼钢转炉段烟道更换工艺的改进，控制和解决了在更换过程中的难题，简化了检修作业难度，在今年炼钢几座转炉年修中得到了应用，较好保证了整个活动烟道更换有序进行，快速准确达到烟道更换的安装精度，炼钢次试车成功，同时缩短了工期，节约了检修成本，为企业的经济效益提供了保障。酒钢炼钢系统分炼钢工序三座转炉和炼钢二工序三座转炉，炼钢工序始建于年，建有三座吨转炉，年生产能力万吨。其炼制的钢水供给后线的三座方坯连铸机两座板坯连铸机两座高线座炉卷酒钢炼钢二工序是酒钢新建炼钢系统，建有三座吨转炉，年生产能力万吨。其炼制的钢水供给后线的座常规板坯连铸机和万吨热轧卷板。炼钢烟道作为转炉系统的主要设备之，主要作用是对转炉冶炼过程中所产生的烟气进行净化回收和道上端卷扬的主吊点能够栓挂的条件。可移动段烟道两侧挂两个倒链，卷扬主吊点挂钢丝绳，启动卷扬使吊点吃力。启动卷扬与天车主副钩，两个倒链配合向里送需进行次倒绳移位，使可移动段烟道吊至可移动段烟道辅助吊点能够挂卷扬的条件。卷扬辅助吊点挂钢丝绳，启动卷扬吊点吃力，拆除主吊点绳扣。启动卷扬与天车主副小车，两个倒链配合向里送，使可移动段烟道吊至卷扬主吊点能够挂烟道主钩吊点处的条件，栓挂卷扬主吊点。将天车主钩吊点绳扣后移，吃力主要防止烟道转动启动卷扬与天车主副小车两个倒链配合将可移动段烟道向里送，将卷扬主吊点钢丝绳向后移，吃力，拆除天车主钩吊点绳扣。启动卷扬主辅吊点与天车副钩两个倒链配合向里送可移动段烟道至天车副钩吊点具备拆除的条件，拆除天车副钩吊点。利用卷扬和倒链将可移动段烟道提起。不用天车天车主钩副钩卷扬吊梁图吊装钢丝绳扣的尺寸校核见图图求绳扣的张力。查表，每个绳子的张力为确定安全系数。烟道为远大于绳扣直径，故取安全系数绳扣应具有的破断力最小。破选绳扣用的钢丝绳。查表得，选用钢丝绳破断力为符合滑轮组和卷扬的选择按照现场情况选择滑轮组，双筒卷扬，校核如下滑轮组跑绳拉力取卷扬机牵引力η式中，η，符合吊装完后的烟道位臵偏差调整烟道就位后保证氧枪滑道中心线氧枪夹持器中心线氧枪入口中心线与转炉炉体中心线Ⅰ段烟道下口中心线重合。为了使四点的中心重合，在烟道拆除前对Ⅰ段烟道下口氧枪入口转炉炉体把转炉炉底向上基本摇平，以两耳轴中心挂线返到炉底边缘平分炉底，此点为转炉中心点以此点为准挂十字线返到四周钢柱上，待以后校正氧枪中心Ⅰ段烟道下口氧枪滑道处中心用利用平台处预留个点，初步找新烟道的中心和标高。首先利用平台个原始点，调整南北两侧倒链，先找出烟道标高，再核对平台处原始点标高及中心线是否致。从氧枪夹持器挂线坠到烟道下口处，核对氧枪水套中心，Ⅰ段烟道下口中心线及炉壳中心线是否重合。利用水准仪从托圈往上返即是Ⅰ段烟道下口标高，核对新烟道下口标高是否正确。在集烟室设台倒链，调整段烟道南北方向位臵。恢复平台梁。施工质量的保证措施施工前对施工人员进行详细的作业交底，要熟悉图纸按技术要求作业。公司检修人员对图纸识别能力普遍较低，施工前要进行专门培训，每个尺寸都要和图纸直，却不可平经验估算，以免出现误差累计。安装方法优点分下口四个方向标高返到南项很关键，直接影响着整个活动段烟道调整在以往的检修中出现过类似的故障，等新的活动段烟道安装到位后有部分筋板位臵不致，导致检修返工，推延几个小时的检修工期。预留旧烟道标高。在平台处测量东西南北，有许多在拆除前没有对预留旧烟道标高旧活动烟道中心位臵固定，导致安装不导致，重复施工现象。核对新旧烟道尺寸，特别是新旧烟道各个筋板位臵是否致。在年修之前进行，特别是各个筋板的位臵和间距，此位后的快速调整和检修质量的保证。对旧活动段烟道的数据记录要全方位，并且数据要真实可靠，以防止拆除后新烟道调整不到位的现象发生。对旧烟道原始数据进行留设需多人分两次测量再利用，烟气的主要成分为及粉尘等有害物质为通过另加转矩而平移到指定轴线图中的亦通过另加弯矩而平移到作用于轴线上。由力分析知求两轴承的计算轴向力和对于型轴承，按教材表，其中，为教材表中的判断系数，其值由的大小来确定，但现轴承轴向力未知，故先取，因此估算按教材式由教材表进行插值计算，得。再计算由两次计算相差不大，所以则有，。求轴承当量动载荷和因为由教材表分别进行查表或插值计算得径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承，对轴承，因轴承运转中有轻微冲击，按教材表，，取。则由教材式验算轴承寿命因为，所以按轴承的受力大小验算由教材式故所选轴承满足寿命要求。计算输出轴轴承初选两轴承为型圆锥滚子轴承查圆锥滚子轴承手册可知其基本额定动载荷基本额定静载荷。求两轴承受到的径向载荷和将轴系部件受到的空间力系分解为铅垂面图和水平面图两个平面力系。其中图中的为通过另加转矩而平移到指定轴线图中的亦通过另加弯矩而平移到作用于轴线上。由力分析知求两轴承的计算轴向力和和轴承当量动载荷和由教材表进行插值计算，得。再计算由两次计算相差不大，所以式得因为该轴长度初选用型角接触球轴承，其内径为，宽度为。由上述轴各段长度可算得轴支承跨距按弯矩复合强度计算求小齿轮分度圆直径已知度为，并且采用套筒定位故段长由教材得长度取Ⅴ段直径长度Ⅵ段直径长度Ⅶ段直径位。确定轴各段直径和长度段直径长度取段由教材得直径，长度取段直径初选用型角接触球轴承，其内径为，宽考虑有键槽，将直径增大，则选轴的结构设计轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将蜗杆蜗齿部分安排在箱体中央，相对两轴承对称布置，两轴承分别以轴肩和轴承盖定的工作温度合格。七轴的设计计算输入轴的设计计算按扭矩初算轴径选用调质，硬度根据教材式，并查表，取初步估计散热面积取周围空气的温度为。，取油种类为，标注为。然后由参考文献查得蜗杆的齿厚公差为，蜗轮的齿厚公差为蜗杆的齿面和顶圆的表面粗糙度均为，蜗轮的齿面和顶圆的表面粗糙度为和。热平衡核算得，代入式中得，大于原估计值，因此不用重算。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择级精度，侧隙种得，代入式中得，大于原估计值，因此不用重算。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减以确保可靠性。在以往的检修方案中移出进行拆除更换。拆除横移小车和移动段工程量相对较小，检修周期可控在范围内，因此，针对这方案进行实施。原始标高留设及起重设备的设臵旧活动段烟道的原始数据较为重要，对它的准确记录能保证新活动段烟道就梁上。由于此次只更换活动段，炉体和固定段不动，如果在原位臵拆除必需要拆炉体，拆炉体是件非常浩大的工程，检修成本和检修周期太长，所以在原位拆除就无法实现，只能在别处拆除，现就必须将横移小车和移动段同时长，总重，与水平方向成夹角。安装位臵条件分析转炉活动段烟道安装在炉子跨，炉口上方与固定段之间，距炉口，与固定段之间通过膨胀节由螺栓连接，膨胀节最大伸缩量，穿过横移小车由支架坐在横移小车横整就位必须在小时内完成，因此快速准确地对活动烟道调整就位成为其更换的关键。三方案的确立技术参数活动段烟道安装在转炉炉口上方与固定段烟道之间，活动段烟道下口标高，上口标高为，直径，总宽，总口相连，直接决定转炉炉口中心和标高，上部与段烟道相连，在其升降时不得影响到上部段烟道，其中部的氧枪水套中心线必须与转炉中心线必须致，同时从工序上影响着段烟道及炉壳的安装调整，因此要求活动烟道调，关键字方法烟道活动段转炉引言对于转炉活动段烟道更换方法探讨这题目来源于酒钢年炼钢二工序转炉大修。当时酒钢检修工程公司刚刚成立，公司本着检修成本最小化，检修经验最大化的思路，对年后进行的大的检修工程进行方法的探索，以便积攒经验，探讨检修系统的改革。对于转炉活动段烟道更换方法近些年没有进行过专门的探讨，公司在这上面吃过几次亏，每次到检修前，大家忙的焦头烂额，每次制定的方案都差异很大，检修成本再追高，本课题就是要解决这困扰公司多年的检修难题，通过对几年前的多个检修施工方案，进行比较归纳，结合最近的次检修案例，制定了这最贴切生产实际又能缩减检修工期和成本的新方法。此方案已经过实践验证，是切实可行的，前期预料的问题基本上与实际相符，在实施过程中，对实际施工中投入的人力机具施工作业的时间段交叉作业的实际情况质量的保证情况进行了实际记录，施工结束后也进行归纳总结，根据实际情况对方案进行修改，修改后的方案作为检修作业标准实施，为今后更换奠定了理论基础。通过对炼钢转炉段烟道更换工艺的改进，控制和解决了在更换过程中的难题，简化了检修作业难度，在今年炼钢几座转炉年修中得到了应用，较好保证了整个活动烟道更换有序进行，快速准确达到烟道更换的安装精度，炼钢次试车成功，同时缩短了工期，节约了检修成本，为企业的经济效益提供了保障。酒钢炼钢系统分炼钢工序三座转炉和炼钢二工序三座转炉，炼钢工序始建于年，建有三座吨转炉，年生产能力万吨。其炼制的钢水供给后线的三座方坯连铸机两座板坯连铸机两座高线座炉卷酒钢炼钢二工序是酒钢新建炼钢系统，建有三座吨转炉，年生产能力万吨。其炼制的钢水供给后线的座常规板坯连铸机和万吨热轧卷板。炼钢烟道作为转炉系统的主要设备之，主要作用是对转炉冶炼过程中所产生的烟气进行净化回收和