1、“.....当同时断电，阀两冲气缸是气缸上本身带有调节功能，可直接调节活塞杆伸出和退回速度，缓冲装置使活塞接近行程终点时减速，避免与缸体碰撞引起元件的损害。在取料送料处我们选择个先导式双电控三位四通电磁换向阀和个双作用无在推料处我们选择的是个二位五通单电控电磁换向阀和个双作用可调缓冲气缸。二位五通单电控电磁换向阀当通电时，缸可迅速把料仓里的料推出到出料槽位置后断电，气缸靠弹簧弹力复位不须带电。双作用可调缓统中是用来控制压缩空气流通方向或气路的通断从而达到自动或远程距离控制各种气动执行机构的目的。根据本实验台中系统的需求，选择有单电控电磁换向阀双电控电磁换向阀先导式双电控电磁换向阀三种方向控制阀。气动传动是以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号，控制和驱动各种机械设备，以实现生产过程机械化自动化的门技术。方向控制阀在气动传动系介绍气路图控制线路可编程控制器为改进和修订原设计提供了极其方便的手段。以前要花几周的时间......”。

2、“.....通过对系统方案的比较气动系统的设计控制程序的编制主要元件的选型使我们将所学的机械制图机械设计电工电子技术气动技术电机拖动技术传感器技术技术电气安装技术有机的结合在起，对所学的知识进行综合检测，通过大家的共同努力，在完成项目的过程中培养了我们的团队合作的精神。钻加工站教学模型主要功能工件的传送工件的固定钻头的进给动作的是利用气动技术实现的，可以在本设备上进行气动技术的实训教学设备具有拆装能力，既是台教学演示设备，学生又可动手拆装组合。具有计算机管理功能电气系统的设计与制图通过测绘实施气动系统的设计与制图通过测绘实施计算机的远程监控系统位置的检测由传感器来完成，可拆装更换，体现了传感器在工业中的应用可进行的安装编程和调试与国外同级别设备相比减少了设备投资，增加了组合的能力设计的意义目前国内生产的气动教学设备多为功能技术单或只能演示的设备，很少有将机电体化技术集中在起，具有多学科教学功能的设备，在职业教育比较发达的德国等欧洲国家，我们看到他们的教学设备与目前工业的发展极为接近，模拟工业设备......”。

3、“.....此次设计制造的钻加工站教学模型集电气气动传感器技术于体，参照国际奥林匹克机电体化设备的模式，进行设计，力求可进行灵活组合，通过方便灵活的更改产品的加工工艺。主要参考德国公司的气动技术文献，德国西门子公司的可编程控制器，该设备做为电气专业机械专业机电体化专业的气动技术技术电气安装技术等专业课的教学实验台学生进行动手操作的实训教学仪器毕业设计的课题等。第二部分设计方案的选择与各部分的组成执行与控制系统的比较执行系统的比较气动系统与液压系统相比，气动系统的结构简单，反映速度快，动作迅速，维护简单，管工作压力因为则代入计算得经此计算考虑摩擦力的存在气缸内径选为，实际推力则活塞杆直径，般取经计算活塞杆直径实际拉力代入得由结果查产品手册选择双动标准气缸及气缸角座个，此气缸活塞上装有个永久磁环，其磁场可用来触发行程开关。气缸的传感器轨道上装个或多个行程开关，行程开关的非接触感触气缸的运动装置。由产品手册。由此该设计选择结果为需气缸个脚座个行程开关个。二电钻进给气缸及其相关元件的选型系统所需推力，行程，系统工作压力因为则代入计算得经计算考虑到摩擦阻力气缸内径为，实际进给缸的进给力则活塞杆直径......”。

4、“.....则实际拉力代入计算得由结果查产品手册选择双动标准气缸带缓冲及法兰个，此缸活塞上有个永久磁环，故安装产品手册上选择，环带安装非接触式行程开关。由此该设计选择结果为气缸个行程开关个法兰个。三垂直缸及其相关元件的选型系统所需推力，行程，系统工作压力因为则代入计算得经计算气缸内径为考虑到摩擦阻力气缸内径为，实际进给缸的进给力，则活塞杆直径，般取，则实际拉力代入计算得由结果查产品手册选择双动标准气缸带缓冲及法兰个，此缸活塞上有个永久磁环，故安装产品手册上选择，环带安装非接触式行程开关。由此该设计选择结果为气缸个行程开关个脚座个四夹紧缸及其相关元件的选型系统所需推力行程系统压力因为则代入计算得，经计算考虑缸的阻力内径为，实际推力为则活塞杆直径，般取，取实际拉力∏代入计算得由结果查产品手册选择，双动针型气缸此气缸活塞上安装有永久磁环，其磁场可用来触发行程开关，气缸的传感器坑槽中可安装个或多个，由系统要求安装个，经查手册选择坑道安装非接触行程开关由此该设计选择结果为气缸个行程开关个。五无杆气缸及其相关元件选型系统要求其最大负载为，行程，系统工作压力由产品手册Ⅲ中图Ⅲ所给无杆缸的负载......”。

5、“.....由行程及产品手册查到结果取，所需型号为滑型无杆气缸，其内置有磁环，又由系统要求选合适的轨道安装行程开关。查手册选择，需无杆气缸个，行程开关关。六气动换向阀选择推料缸，行程开关，直径为工作时间，流量为，则由此系统所需换向阀为单电控二位四通换向阀，由产品手册查知单电控二位五通换向阀的型号为。电钻进给缸，行程，直径为工作时间，流量为，则由此系统所需换向阀为双电控三位四通型中位机能换向阀，由产品手册查知双电控三位五通型中位技能换向阀的型号为。阀与取料送料处不同的是它们的中位机的作用样，当通电垂直缸伸出直到吸盘吸到料后断电，气缸靠弹簧弹力回到初始状态，活塞伸出和退回速度直接调节气缸实现。四个放料盘处我们选择了个双作用可调缓冲气缸和个二位五通单电控电磁换向阀。阀的作用与端靠弹簧弹力回复到中间位置。在中间位置可实现卸压气缸回到初始状态。从出料槽吸料到放在料盘里我们选择了个双作用可调缓冲的垂直气缸和个二位五通单电控电磁换向阀。在这里二位五通单电控电磁换向阀与推料缸处杆气缸，在无杆气缸两端回路各加个可调式单向节流阀......”。

6、“.....效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为纵向，横向精铣功率由于机床说明书查得，效率为η，机床功率η，所以机床功率足够，实际取值为，纵向，横向五夹具设计本夹具是钻通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻。在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程定位方案夹具特点工件以大端面和两销孔定位，是典型的面两孔定位。用右大端面定位在夹具分度盘上，另外用两短圆柱销对角定位在工件右端面直径为的孔上。用圆柱销上部分的螺纹与开合螺母配合夹紧旋转把手把工件夹紧。结构简单，制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度度间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中般压入耐磨衬套，与圆柱定位。分度设计通过分度盘来实现。拧紧螺母，并通过开口垫圈将工件夹紧。转动手柄，可将分度盘松开。此时用手将定位销从定位套中拔出，使分度盘连同工件起回转，将定位销重新插入定位套中，即实现了分度。再将手柄转回，锁紧分度盘，即可进行加工......”。

7、“.....各个位置不致的原因有二是定位基准与工序基准不重合，记作。二是定位基准与限位基准不重合，记作当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时，基准不重合误差等于定位误差方向不同时基准不重合误差等于定位尺寸的公内应力处理等。本零件输出轴材料为钢，在加工过程中预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。基面先行原则该零件进行加证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。热处理工序的安排热处理的目的是提高材工序提供精基准，如加工外圆柱表面。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，孔等。精加工阶段其任务就是保同，可以分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续以后加工重要表面做好准备。零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用道工序来满足要求......”。

8、“.....零件的加工过程通常按工序性质不中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。零件表面加工方靠两端回路的可调式单向阀进行调节速度来实现缸体滑动。当同时断电，阀两冲气缸是气缸上本身带有调节功能，可直接调节活塞杆伸出和退回速度，缓冲装置使活塞接近行程终点时减速，避免与缸体碰撞引起元件的损害。在取料送料处我们选择个先导式双电控三位四通电磁换向阀和个双作用无在推料处我们选择的是个二位五通单电控电磁换向阀和个双作用可调缓冲气缸。二位五通单电控电磁换向阀当通电时，缸可迅速把料仓里的料推出到出料槽位置后断电，气缸靠弹簧弹力复位不须带电......”。

9、“.....根据本实验台中系统的需求，选择有单电控电磁换向阀双电控电磁换向阀先导式双电控电磁换向阀三种方向控制阀。气动传动是以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号，控制和驱动各种机械设备，以实现生产过程机械化自动化的门技术。方向控制阀在气动传动系介绍气路图控制线路可编程控制器为改进和修订原设计提供了极其方便的手段。以前要花几周的时间，而用可编程控制设计的目地内容及意义设计的题目钻加工站教学模型设计的内容钻加工站教学模型系统方案的设计与比较气动系统的设计控制程序的编制主要元件的选型设计的目的该设备主要将机械结构和气动技术及电气技术有机的结合在起，通过对系统方案的比较气动系统的设计控制程序的编制主要元件的选型使我们将所学的机械制图机械设计电工电子技术气动技术电机拖动技术传感器技术技术电气安装技术有机的结合在起，对所学的知识进行综合检测，通过大家的共同努力，在完成项目的过程中培养了我们的团队合作的精神。钻加工站教学模型主要功能工件的传送工件的固定钻头的进给动作的是利用气动技术实现的，可以在本设备上进行气动技术的实训教学设备具有拆装能力，既是台教学演示设备......”。