量所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量进给量。主轴转速粗车内外圆时，确定主轴转速为精车内外圆时，确定主轴转速为钻孔时，确定主轴转速为钻中心孔时，确定主轴转速为进给量粗车内外圆时，确定进给量为，精车内外圆时，确定进给量为，钻孔时，确定进给量为背吃刀量粗车时确定被吃刀量为，精车时确定被吃刀量为工时定额工时定额是指在定的生产条件下，生产件产品或完成单个零件道工序规定需要的时间。单件工时定额的组成可由以下表示式中单件时间，生产个零件道工序规定需要的时间机动时间，仅指直接用于改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺规程所消耗的时间辅助时间，为完成工艺过程所必需的各种辅助动作，如装卸工件调整机床换刀刃磨试切及测量工件等所消耗的时间其他时间，工人清扫切削润滑擦试设备摆放工件以及在工作班内为恢复体力的休息和满足生理需要等所消耗的时间。可见，要提高生产效率降低，必须降低和。八走刀路线的确定合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用。尤其是加工轴类零件。应做到走刀路线短，刀具空行程少，这样才能提高工作效率。工序尺寸及公差的确定在机械加工中起着至关重要的作用。要按照给定的精度等级选定公差。加工内孔台阶面和中心孔。按加工过程确定走刀路线如下车端面钻孔粗车内孔台阶半精车内孔台阶精车的内孔钻中心孔如下图，车端面走刀路线为如下图，粗车内孔台阶走刀路线为如下图，精车内孔走刀路线为如下图，精车内孔走刀路线为加工各外圆表面。粗车各外圆半精车各外圆精车各外圆如下图，粗车各外圆走刀路线为如下图，半精车各外圆走刀路线为如下图，精车各外圆走刀路线为九设计小结个星期的数控加工工艺的课程实训很快结束了，在这次课程设计过程中，我学到了很多。也遇到了种种困难，又次又次的修改加工方案，着都暴露了我在这方面的知识欠缺和经验不足。数控加工课程设计是个跟实际联系很紧密的，不管是工艺过程还是工序卡，以及设备的选择，都要求我们有相关的理论知识，而且还要根据实训过程中学到的实践经验联系起来，才能搞课程设计。因此在课程设计中遇到的很多问题，既有理论的欠缺，也有经验的不足。但是多位教授的帮助下，最终将遇到的问题得到了解决。表面粗糙度为，采用钻孔。键槽的加工精度等级看，采用模锻件。加工方法该零件为轴类回转体零件，故主要以车加工为主再辅以其他的加工方式，即可完成整个零件的加工。该零件的外表面和内孔台阶均为回转体，加工表面的最高加工精度等级为，表面粗糙度为圆的径向跳动量小于，的跳动量小于，孔的轴线的跳动量小于，为了保证键槽和键的配合，键槽对外圆的对称度为。过程简析生产类型零件属中批量生产。毛坯准备该零件从外部表面结构及尺寸的外圆柱面的内圆柱表面和个的孔和个的键槽。外圆的粗糙度要求都为，内圆的粗糙度为，其余为。形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀的外基准的选择对个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用毛坯的大端的外圆柱面作为精基准。五加工工艺路线的拟定对该零件图进行分析，零件属于轴类零件，大部分结构以中心对称分布，尺寸精度集中在所以选择小端外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆端面中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另外未加工的部分。精基准的选择根据精基准的选择原则，因为精求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。于此，毛坯设计简图如下图所示四定位基准的选择粗基准的选择由于此零件为轴类零件，为了保证精度，根据粗基准的相互位置原则余量最小原则重要表面原则等选择原则，锻件毛坯可以提高零件的强度耐磨性等，且该零件的有些台阶的直径相差较大，所以此零件毛坯选择模锻件。根据图样分析，设计毛坯的形状确定毛坯尺寸总的要求是减少肥头大耳，实现少无屑加工，使毛坯的形状力工效。三毛坯的确定根据图纸规定的材料及机械性能零件的功能选择生产类型的选择具体生产条件选择等各方面的选择，选择该零件的毛坯为模锻件，因为锻件适用于对力学性能有定要求，形状比较简单的零件，锻工效。三毛坯的确定根据图纸规定的材料及机械性能零件的功能选择生产类型的选择具体生产条件选择等各方面的选择，选择性分析。零件的工艺分析主要是从加工制造的角度对零件进行可行性分析，主要包括零件图纸分析和零件的结构工艺分析两方面内容。分析零件图通过零件图了解零件形状为输出轴，输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。加工内容包括圆柱斜面键槽孔以及倒角。分析零件图样上规定的技术要求，即尺寸及其公差表面粗糙度形状和位置公差等，并分析其合理性。公差为精度等级为公差为精度等级为表面粗糙度公差为精度等级为均为公差为精度等级为内孔公差为精度等级为表面粗糙度公差为精度等级为度均为键槽公差为精度等级为其余各表面的粗糙度为输出轴左端圆柱的园跳动为，基准是两轴的实际轴线所构成的公共轴线。输出轴左端的键槽对称度为，基准是的轴线。理论正确尺寸为在最大实体状态下，个孔的轴线必须位于直线为且以的轴线和的轴线为公共轴线的圆柱面内。分析零件材料及热处理要求热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。找出重要的加工表面和些需要特殊工艺技术的表面斜台及的孔，分析其可行性可考性，以确保零件机械加工工艺过程最终能顺利实施。通过分析研究零件图，对零件的主要工序加工方法获得了初步概念，为具体设计工艺过程的各个阶段，做出必要的准备。分析零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之。根据相关分析，零件的结构工艺性主要表现在以下几个方面结构尺寸的标准化零件的结构尺寸如轴径孔径键槽应标准化，以便在生产中采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低。结构形状简单和布局合理在加工表面应尽可能分布在同轴线或同平面上，有相互位置要求的表面，最好能在次装夹中加工出来各加工表面最好相互平行或垂直，使加工和测量方便零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠各加工表面或各加工表面与非加工表面应明显分开。尽量减少切削加工工作量尽量减少加工表面特别是精度高的表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度。保证足够的刚度零件具有足够的刚度，才能承受夹紧力和切削力，提高切削用量，提高工效。三毛坯的确定根据图纸规定的材料及机械性能零件的功能选择生产类型的选择具体生产条件选择等各方面的选择，选择该零件的毛坯为模锻