值不大便足以在板面方向上使板材产生塑性变形。由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的素质远小于板面方向上的内应力，所以大多数的冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变形力学的分析和工艺参数的计算大呢感工作都得到很大的简化。由于冲压成形用的板材毛胚的相对厚度很小，在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装臵如压边圈等的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。因此，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。冲压成形时，板材毛胚内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这点上，冲压成形与体积成形的差别很大。因此，在冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响，已失去其在体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以完全不予考虑，即使有必要考虑时，其处理方法也不相同。在冲压成形时，模具对板材毛胚作用力所形成的约束作用较轻，不像体积成形如模锻是靠与制件形状完全相同的型腔对毛胚进行全面接触而实现的强制成形。在冲压成形中，大多数情况下，板材毛胚都有种程度的自由度，常常是只有个表面与模具接触，甚至有时存在板材两侧表面都有于模具接触的变形部分。在这种情况下，这部分毛胚的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分和管胚端部的卷边成形都属这种情况。由于冲压成形具有上述些在变形与力学方面的特点，致使冲压技术也形成了些与体积成形不同的特点。由于不需要在板材毛的表面施加很大的单位压力即可使其成形，所以在冲压技术中关于模具强度与刚度的研究并不十分重要，相反却发展了学多简易模具技术。由于相同原因，也促使靠气体或液体压力成形的工艺方法得以发展。因冲压成形时的平面应力状态或更为单纯的应变状态与体积成形相比，当前对冲压成形汇中毛胚的变形与力能参数方面的研究较为深入，有条件运用合理的科学方法进行冲压加工。借助于电子计算机与先进的测试手段，在对板材性能与冲压变形参数进行实时测量与分析基础上，实现冲压过程智能化控制的研究工作也在开展。人们在对冲压成形过程有离开较为深入的了解后，已经认识到冲压成型与原材料有十分密切的关系。所以，对板材冲压性能即成形性与形状稳定性的研究，目前已成为冲压技术的个重要内容。对板材冲压性能的研究工作不仅是冲压技术发展的需要，而且也促进了钢铁工业生产技术的发展，为其提高板材的质量提供了个可靠的基础与依据。冲压变形的分类冲压变形工艺可完成多种工序，其基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是使胚料的部分与另部分相互分离的工艺方法，主要有落料冲孔切边剖切修整等。其中又以冲孔落料应用最广。变形工序是使胚料的部分相对于另部分产生位移而不破裂的工艺方法，主要有拉深弯曲局部成形胀形翻边缩径校形旋压等。从本质上看，冲压成形就是毛胚的变形区在外力的作用下产生相应的塑性变形，所以变形区内的应力状态和变形特点景象的冲压成形分类，可以把成形性质相同的成形方法概括成同个类型并进行体系化的研究。对于加工内容很多的。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。以同把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主，它的内球要与球头连接而外球要与我们做的种臼罩连接。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序因此在工艺路线在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序。数控加工工艺般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好比如我现在的零件就是作为个中间连接的零件是这种质量和效率的提高，使得我们获得了比以前更大的经济效益，同时也提高了在社会上的知名度。二方案论证工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,加工工序工艺过程的具体描述。正逐步改进工艺，以便更好的适用国际市场。本课题主要探讨了我们在做其中个零件时的工艺改进从而带来的优点，从这种改进我们可以看到它提高了我们的生产效率，不仅如此，就是由于这种改进，零件的质量也提高了。正是太多，现有的几家也比不上国外的水平。就象我所在的单位常州康辉人工关节有限公司，虽然在国内是处于中上等水平，但是我们的产品拿到国际市场上，价格还是大打折扣。这种控制方式的优点是精度高速度快,但是调试和维修比较复杂。半闭环控制。这种控制方式对工作台的实际位臵不进行检测,而是与伺服电机有联系的测量元件,如测速发电机和光电编码器或分解器等间接检测出伺服电机的转角,推算出工作台的实际位移量,用此值与指令值进行比较,用差值来实现控制。由图上可以看出,由于工作没有完全包括的控制回路内,因而称之为半闭环控制。这种控制方式介于开环与闭环控制之间,精度虽然没有闭环高,但调试却较闭环方便。混合控制。如果将以上三种控制方式的特点有选择地集中起来,可以组成混合控制方案。现在几乎所有的国家都在重视数控技术的发展,因为它决定着整个国家经济水平的现代化程度数控技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术和产业,生物技术及其产业,航空航天国防工业产业的使用技术和最基本的装备马克思说过各种经济时代的区别不在与生产什么而在与怎样生产,用什么劳动资料生产制造技术和装备就是人类生产活动的最基本生产资料而数控技术又是当今先进制造技术当今世界各国制造业广泛使用数控技术,以提高制造能力和水平提高对动态多变的市场适用能力和竞争能力此外,世界上各工业发达国家还将数控技术列为国家的战略物资,不仅采取正大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在高精尖数控技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策总之大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径数控机床发展存在的问题近年来，我国数控机床生产直保持两位数增长。年产量居世界第四。但与发达国家相比，我国机床数控化率还不高，目前生产产值数控化率不到消耗值数控化率还不到，而发达国家大多在左右。以金切机床为例，我国去年产量为万台，其中数控机床只有万台，仅为产量的十分之强。高档次的数控机床及配套部件只能靠进口。国产数控车床到年可供品种为多种，接近数控机床品种的，其中占产量的是经济型数控车床。最高转速般在，个别转速达，坐标定位精度般在，重复定位精度在，工作精度圆度在之间，表面粗糙度。长城机床厂主轴最高转速，快速行程轴，轴，定位精度轴，轴，工作精度圆度，表面粗糙度。国产数控系统可靠性大都超过万小时，但国际上先进企业数控系统已达万小时。国产数控车床加工中心有少数厂达，但国际先进水平已达。用户对国产加工中心刀库机械手数控车床刀架仍不放心，其定位精度特别是重复定位精度也有待提高。此外，外观漏油等老问题也与工业发达国家产品有差距功能部件的差距数控功能部件是指数控系统主轴单元数控刀架和转台滚珠丝杠副和滚动直线导轨副刀库和机械手高速防护装臵等，它们是数控机床的重要组成部分。功能部件技术水平的高低性能的优劣以及整体的社会配套水平直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展速度。相对数控机床主机来说，我国功能部件生产企业的发展更显滞后。功能部件不仅决定着机床的整机性能，还占到整机成本的左右，其发展状况直接关系到机床的竞争力水平。目前，我国的功能部件生产企业规模普遍较小，布局分散，有些还依附于主机厂或研究所。从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，从精度指标和性能指标都还不过硬。滚珠丝杠数控刀架数控系统电主轴等数控机床功能部件虽已形成定的生产规模，但仅能满足中低档数控机床的配套需要。