三种主要形式端定，端自由的支承配置方式，通常用于短丝杠和垂直进给丝杠端固定，端浮动的方式，通常用于较长的卧式安装丝杠。两端固定方式，常用于长丝杠或高转速高刚度高精度的丝杠，这种配置方式可对丝杠进行预拉伸。由于此装置是精度较高的检测装置，选择第三种的支承方式。滚珠丝杠常用的滚动轴承有以下两类接触角为的角接触球轴承，这是目前国内外广泛采用的滚珠丝杠轴承，这种轴承可组合配置。刚度验算滚珠丝杠工作负载起的导程的变化量式中丝杠内径处的截面积弹性模量，对于钢，导程。因为轴向所受牵引力最大，故应用轴向的参数为工作力，经估算其值为则导程总误差为查文献机械设计手册表，所选足满足设计要求。变速机构中齿轮的设计因步进电机的步距角，滚珠丝杠螺距，要实现脉冲当量。在传动系统中应加对齿轮降速传动，齿轮传动比为选，。齿轮参数计算确定齿轮及有关尺寸由于此齿轮为精密测量设备上的传动齿轮，其转速不高但要求传动准确，故选用级精度，小齿轮材料用调质，硬度为，大齿轮材料用钢调质，硬度为，两者材料硬度差。小齿轮齿数，大齿轮齿数。按齿面强度设计计算，由设计公式确定公式内的各计算数值选载荷系数计算小齿轮的转矩··查文献机械设计表选取齿宽系数查文献机械设计表查得材料的弹性影响系数查文献机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮按照接触疲劳强度极限由公式计算应力循环次数查文献机械设计图查的接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比，模数齿高计算载荷系数根据，级精度，查文献机械设计图查得动载系数齿轮，假设，由表查得查文献机械设计表查得使用系数查文献机械设计表查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，将数据代入后得由，查文献机械设计图的故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式计算模数取整。按齿根弯曲强度设计由文献机械设计式得弯曲强度设计公式为确定公式内的各计算数值。由文献机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由文献机械设计图查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由查文献机械设计式得计算载荷系数,查得齿形系数由文献机械设计表查得。由文献机械设计表查得计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数此可知，若以渐开线滚刀为基准，则阿基米德滚刀的齿刀。但是它与渐开线滚刀相比，其齿形是有误差的。这个误差就是由于其基本蜗杆是阿基米德蜗杆，而不是渐开线蜗杆。当这两种蜗杆的模数螺纹头数分圆柱直径法向齿形角导程齿厚和齿高等都分别相同时，那么唯渐开线蜗杆非常近似，所以用近似齿形滚刀切出的齿轮齿形虽然理论上不是渐开线，但误差是很小的。顶后面前刀面切削刃侧后刀面图齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的原理误差生产中普遍使用的齿轮滚刀是阿基米德滚制造困难，生产中很少采用，而是采用易于制造的近似齿形滚刀，如阿基米德滚刀和法向直廓螺旋面。这两种螺纹表面在端剖面中的截形不是渐开线，而是阿基米德螺线和延长渐开线。当滚刀的分圆柱导程角较小时，这种蜗杆与本蜗杆。基本蜗杆的螺纹通常做成右螺旋的，有时也做成左螺旋的。基本蜗杆的螺纹表面若是渐开螺旋面，则称为渐开线基本蜗杆，而这样的滚刀称为渐开线滚刀。用这种滚刀可以切出理论上完全理想的渐开线齿轮。但这种滚刀生了前刀面和切削刃。每个刀齿有个顶刃和两个侧刃。为了使刀齿有后角，还要用铲齿方法铲出后刀面和顶后刀面。但是各个刀齿的切削刃必须位于这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆的螺纹表面上，因此这个螺杆就称为滚刀的基螺旋角又很大，可以绕滚刀轴线转好几圈，因此从外貌上看，它很像个螺杆，如图中所示。为了使这个蜗杆能起切削作用，需沿其长度方向开出好多容屑槽直槽或螺旋槽，因此把蜗杆上的螺纹割成许多较短的刀齿，并产轮是渐开线齿轮，所以它本身应具有渐开线齿轮的几何特征。影响齿轮质量的因数很多，最直接的因数就是齿轮的加工刀具。齿轮滚刀是加工齿轮的重要刀具，尤其是阿基米德齿轮滚刀在加工各种齿轮的过程中得到了广泛的应用。因此，研究阿基米德齿轮滚刀的测量技术和研制相应的检测仪器是非常必要的。在早期的生产中，检测齿轮加工刀具是否达到自己所希望的精度，通常用的是手动测量装置。不仅检测精度很难保证，而且工作效率低，越来越难满足人们生产需要。随着机械工业和电子信息技术的发展与融合，我们把传感器脉冲电机等电子设备与机械机构相结合得到了检测更精确，工作效率更高的齿轮加工刀具误差测量仪。本设计主要是对零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差进行检测。由于在设计中采用了先进的机械电子技术，提高了设备检测精度与生产效率。所以，我们相信本设计的产品定会比早期的产品更适合工业化生产。课题分析设计目标研制改进台齿轮滚刀检测装置。设计参数模数齿形角前角加工齿轮精度级拟解决的关键问题拆装方便灵活精度高，从简化结构方面提高精度。研究内容检测装置的横向和纵向运动的实现检测装置精度如何保证被测滚刀定位夹紧装置的确定。第章齿轮滚刀概述齿轮刀具的主要类型工作原理和选用齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。由于齿轮的种类很多，其生产批量和质量的要求以及加工方法有各不相同，所以齿轮刀具的种类也很多，通常按下列的方法来分类按被加工的齿轮类型分，有三类刀具圆柱齿轮刀具渐开线圆柱齿轮滚刀如盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮拉刀插齿刀盘齿轮滚刀插齿刀梳齿刀和剃齿刀等非渐开线圆柱齿轮刀具如圆弧齿轮滚刀摆线齿轮滚刀和花键滚刀等。蜗轮刀具如蜗轮滚刀蜗轮飞刀蜗轮剃齿刀等锥齿轮刀具直齿锥齿轮刀具如成对刨刀成对盘铣刀拉铣刀盘等曲线齿锥齿轮刀具如弧齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘等按刀具的工作原理分，有两类刀具成形齿轮刀具这类刀具的切削刃廓形与被加工的直齿齿轮端剖面内的槽形相同。这类刀具中有盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮拉刀插齿刀盘等。用盘形或指形齿轮铣刀加工斜齿齿轮时，工件齿槽任何剖面中的形状都不和刀具的廓形相同，工件的齿形是由刀具的切削刃在相对于工件运动过程中包络而成的，这种加工方法称为无瞬心包络法。但由于这些刀具的结构和成形齿轮刀具相同，所以也将它们归纳在成形齿轮刀具类之中。展成齿轮刀具这类刀具加工齿轮时，刀具本身好像也是个齿轮，它和被加工的齿轮各自按啮合关系要求的速比传动，而由刀具齿形包络出齿轮的齿形。这类刀具中有齿轮滚刀插齿刀梳齿刀剔齿刀加工非渐开线齿形的各种滚刀蜗轮刀具和锥齿轮刀具等，展成齿轮刀具的个基本特点是通用性比成形齿轮刀具好，也就是说用同把展成齿轮刀具，可以加工模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，也可用标准刀具加工不同变位系数的变位齿轮。根据不同的生产要求和条件，选用结合市的齿轮刀具是很重要的。在以上所说的各类齿轮刀具中，要数加工渐开线圆柱齿轮的刀具应用最广泛而在这类刀具中，又以齿轮滚刀最为常用因为他的加工效率较高，也能保证般齿轮的精度要求，而且他既能加工外啮合的直齿齿轮，也能加工外啮合的斜齿齿轮。齿轮滚刀基本蜗杆齿轮滚刀般是指加工渐开线齿轮所用的滚刀。它是按螺旋齿轮啮合原理加工齿轮的。