板移出距离为后与限位螺钉接触，中间板停止移动，动模板继续后移，分型面分型，由于塑料在型腔上，浇注系统凝料就在浇口处与塑件分离，然后在风型面自然脱落或人工取走，当动模继续移动定距离后，注塑机的顶杆推动推板顶出塑件，然后继续下次的开合模过程。由于分型面注塑模在开模过程中要进行二次分型，必须采取顺序定距分型机构，即定模部分先分开定距离，然后主分型面分型。般分型面的距离为,式中分型面距离浇注系统凝料在合模上的长度，算的限位螺钉的长度计算在图的分型面上有种限位螺钉第种是限制中间板的限位螺钉如图限位螺钉长度定模座板厚度限位螺钉在定模座板上的沉空深度分型面的距离限位螺钉在中间板上的深度第二种是限制定模板移动的限位螺钉螺钉样子同上限位螺钉长度导柱长度导柱长度浇注系统浇注系统设计原则流程要短。减少压力和热量损失及塑料消耗量,同时缩短了充模时间。排气良好。使料流平稳顺利充满型腔。止型芯变形和嵌件位移。应避免料流直冲较小的型芯和嵌件。止塑件翘曲变形和表面形成冷疤,冷斑等缺陷。应减轻浇口附近应力集中。选择冷料穴冷料穴和拉料杆的设计本设计采用的是双分型面设计，模具采用带菌头型的拉料杆，分模时该凝料从主流道中拉出，拉料杆的根布固定在定模座板上，所以在第次分模时凝料与塑件就可以分开。制造也方便。如图如图菌头型拉料杆分流道分流道设计时，要求塑料熔体在流动时热量和压力损失小，流道凝料少，各型腔能均衡进料。为了便于分流道的加工和凝料脱模，分流道大都设置在分型面上。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易显的场合经常应用。软化点高，耐热如尼龙等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在度下长期使用经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到度以上表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪高倍多。对冲击应力振动的吸收能力强，冲击强度比般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显，熔点。温度旦达到就出现流动。性能的主要优点机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与等不同，不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明量生产塑件颜色白色塑件要求塑件表面光滑且均匀，不能有飞边等缺陷。塑件的体积塑件表面积塑件质量塑件材料特性基本特性尼龙简称是指由聚酰胺类树脂构成的塑第十章模架的选择第章塑件的工艺性分析塑件如图所示产品名称风叶产品材料产品数量大批第八章冷却系统的设计第九章推出机构设计凸模如图所示第七章温度调节系统的作用第六章成型零件设计凹模结构的设计目录摘要第章引言介绍市场调查塑料产品成型模具设计的般原则第二章塑件的工艺性分析塑件材料特性塑件结构精度分析尺寸精度的选择及注意事项塑件材料的成型性分析塑件材料成型工艺参数第三章模具的基本结构确定成形方法塑模设计摘要本文以为材料的风叶为例，主要介绍了注塑模具的设计。此模具在设计时，充分考虑了生产批量以提高生产效率降低生产成本为主要宗旨。通过对个塑件的全面分析，选用合适的注塑机，确定模具的结构方案，再通过模具型芯型腔等相关设计，绘制模具的零件图装配图，完成设计，为了更进步清楚形象的了解模具的结构设计过程，这次毕业设计使用与软件设计，给设计带来了很大的方便。关键词风叶加工工艺塑料模软件应用目录摘要第章引言介绍市场调查塑料产品成型模具设计的般原则第二章塑件的工艺性分析