齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。选择齿轮的材料精度,确定许用应力选择齿轮的材料按软齿面定义,查表机械设计基础，小齿轮选用号钢，调质处理，表面淬火，硬度为。查表可得大齿轮选用号钢，大齿轮选用号钢，硬度为，般保证小齿轮比大齿轮齿面硬度高换算为以上两者材料硬度差为。选择齿轮的精度输送机为般工作机械，速度不高，对精度无特殊要求，故选用级精度课程表，北京机设表般减速器为级。轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为齿面疲劳点蚀。确定许用应力由图和机械设计基础分别查得接触疲劳极限弯曲疲劳极限由表机设查得齿轮强度的安全系数故许用应力设计计算。按齿面接触疲劳强度设计载荷系数查表机械设计基础与实践取查表机械设计基础与实践取根据图机械设计基础与实践取单级齿轮传动为对称布置，由表机械设计基础与实践，选转矩需用接触应力根据图机械设计基础与实践由表机械设计基础与实践取根据机械设计基础与实践中曲线得确定基本参数，计算主要尺寸选择齿数对于闭式软齿面齿轮传动，选取通常在之间选取，现取,则取确定模数由表机械设计基础与实践,取标准模数圆柱齿轮模数系列第系列第二系列齿宽系数为保证接触齿宽，比略大，分度圆直径中心距注为严格的等式关系，般不能随意圆整或变动。中心距的系列结构无特殊要求，故两齿轮均用软齿面齿轮。设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按段段轴总长轴上倒角与圆角为保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为。其他轴肩圆配合。段轴承成对使用，与段相同。段与圆柱凸轮机构配合。确定各轴段的长度段比齿轮宽度宽段轴承宽段段圈轴肩键左端轴承轴承盖轴肩过盈配合盘形凸轮轴肩轴端挡圈键右端轴承轴肩轴承盖过盈配合圆柱凸轮轴肩轴端挡圈键，取段主干部分没有特定要求。段与盘形凸轮机构。表机械工程基础选轻系列深沟球轴承。其内径为，外径为，宽度为，安装尺寸。轴段之间的轴肩是齿轮的定位轴肩，其高度应保证定位可靠。零件轴向固定周向固定左右齿轮轴端挡右端盘形凸轮则依次由轴的右端向左安装。轴上零件的固定方式确定各轴段直径段估算外伸端直径最小，安装齿轮为齿轮轴段的轴肩尺寸。，取段与轴承配合结构草图绘制结构简图各零件的装配方案及固定方式由于要采用齿轮联接和凸轮等机构，所以采用阶梯轴。装配方案轴端挡圈左端齿轮左端轴承依次由轴的左端向右安装右端圆柱凸轮右端轴承右端轴承盖。初估轴径按扭矩初估轴的直径,查表机械设计基础,得，则轴端直径考虑到与齿轮和圆柱凸轮相配的轴段有几个键槽，故将估算直径加大，故选取整数。设计轴的结构并绘制选择轴的材料及热处理机构传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料钢,正火处理。硬度,由表机械设计基础查得抗拉强度，由表机械设计基础查得许用弯曲应力工作机传动装置总效率式中闭式齿轮滚动球轴承对见课设表传动了使装置的结构尽量简单，工作可靠，采用不同形式的凸轮机构，分别实现两个方向的同时往复输出，效率较高，寿命较长。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还结构简单尺寸紧凑加工方便成本低廉传动效率高使用维护便利。第二部分设计计算效率估算工作机轴所需功率由于是风力驱动，系统的总功率很小,初步拟定为注意设计计算所依据的功率，可以是电动机的额定功率，也可是工作机实际需要的功率，对于通用机械，常用电动机的额定功率作为设计功率。对于传动装置的设计功率，般按实际需要的电动机功率。转速按电动机额定功率时的转速满载转速，不等于同步转速计算。分表附表广西工学院鹿山学院毕业设计论文答辩评分表这些不要写，设计任务书单独做本，不要和说明书放在起。第部分传动装置整体设计传动方案该部分应写下课题背景，设计意义，有何功能以及工作原理。要把工作原理讲清楚，要不不知道你设计的是什么，设计的对不对。然后是总体设计有几个部件组成然后是部件设计零件设计。该装置传动方案如下图所示采用风能作为动力源，驱动轴上的叶轮转动，带动轴转动，轴上固联的齿轮也跟着转动，带动轴上的从动齿轮转动，从而带动轴转动。轴上装有凸轮和凸轮。凸轮和顶杆配合，将物料沿与轴垂直的方向顶出凸轮与顶杆配合，将物料沿与轴平行的方向顶出。二方案分析机器般是由原动机传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能重量和成本。本设计中原动机为风力驱动，工作机为齿轮传动。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之。考虑到实际工作中，物料输送需要的功率不大，齿轮承受的轴向力也相对较小，因此，本设计采用的是标准直齿圆柱齿轮传动。根据任务的要求，要实现两个方向的同时往复运动，为了使装置的结构尽量简单，工作可靠，采用不同形式的凸轮机构，分别实现两个方向的同时往复输出，效率较高，寿命较长。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件工作可靠，此外还结构简单尺寸紧凑加工方便成本低廉传动效率高使用维护便利。第二部分设计计算效率估算工作机轴所需功率由于是风力驱动，系统的总功率很小,初步拟定为注意设计计算所依据的功率，可以是电动机的额定功率，也可是工作机实际需要的功率，对于通用机械，常用电动机的额定功率作为设计功率。对于传动装置的设计功率，般按实际需要的电动机功率。转速按电动机额定功率时的转速满载转速，不等于同步转速