率。参考，所选电机型号为带级齿轮减速。其主要技术参数见表。表型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距电机与轴的连接，见图联轴器的设计图图联轴器的设计图润滑油的选用齿轮传动的润滑齿轮传动的润滑方式主要取决于齿轮的圆周速度。计算得知，分配箱内齿轮圆周速度在左右，转速较低，故设计中采用油池润滑，由两小齿轮搅油转动，与大齿轮相互啮合润滑。当效果不够理想时，也可从箱体上方进油强制润滑。查表，润滑油运高剪切式单螺杆挤压机设计动粘度ν，据此查表，选用工业闭式齿轮油。滚动轴承的润滑合理的润滑对于提高轴承性能，延长轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考表选取。本设计中故采用脂润滑。根据较大载荷低速较高温度等工作条件，查手册表，本设计中采用钙钠基润滑脂，代号。推力球轴承采用上方进油，由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。无锡太湖学院学士学位论文挤压机操作系统安装挤压机的安装基础螺杆挤压机的螺杆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别的要求，螺杆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，用螺栓来连接，为了避免螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面。螺杆的装拆在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时，模头与机筒之间用螺栓拧紧。不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。图模头设计图挤压加工系统的操作与维护开车前的准备工作检查电气配线是否准确及有无松动现象。因为机器出厂时已将润滑加入，故对所有润滑点要再次检查是否有破损，并对所有需连接的润滑再次清洁。检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。确认主机螺杆机筒是否适所以用蒸煮挤压法生产可以取得更好的混合效果，原料利用率高，营养损失小，生产出的膨化进行糖果制造到奶酪蛋白生产，可以进行固体脂肪到风味成分的开发，以及宠物饲料食品加工。现在国内外的各大生产膨化食品的公司企业般都是用挤压法生产膨化食品，挤压加无锡太湖学院学士学位论文工概括的说是将食品年代，挤压技术开始应用于高温短时食品加工，它具有集输送，混炼，剪切，加热，加压等多种化工单元操作于体的特点，因此范围越来越广泛地运用于食品加工领域。食品挤压机可以加工谷物和植物组织蛋白挤压食品，可以还停留在爆米花的手工业状态从年代中期开始，尤其是近十几年来，我国用挤压方法生产食品得到了很大的发展，随着任命生活水平的提高以及饮食结构的变化，挤压食品的品种和产量日益增多。挤压机生产膨化食品本世纪题现阶段随着控制技术的发展新材料的发现与应用挤压技术得到更大的发展，生产能力越来越大，通过对挤压过程的精确控制，生产出的产品愈加符合人们的期望。采用挤压技术加工食品在我国已有悠久的历史，但直到年代今挤压机的技术以及理论得到了飞速发展，对挤压机的结构设计工艺参数挤压过程机理进行研究，通过对挤压机理的探讨，进步研究各种谷物以及蛋白类食物在挤压过程中发生的系列变化，以及挤压食品的营养与吸收问到了提高。挤压技术在食品生产中的发展状况上世纪年代，人们首次把挤压机用于方便食品谷物的生产中到四十年代末期挤压机的应用在食品领域进步扩大年代初的蒸煮挤压机已经基本上取代了当时的饼干赔烤年代至型。相对于传统工艺，挤压加工改变了谷物食品的加工工艺，大大减短了加工工艺过程，丰富了谷物样式，减低了产品的生产成本，减少了设备的占地面积，降低了生产劳动强度，同时改变了产品的形态和味道，使得产品质量得可用台挤压机完成混合熟化粉碎杀菌余干燥成型等工艺，制成膨化组织化产品或制成不膨化食品，这些产品在再经油炸或微波烘干调味后即可上世，只要简单根据更换挤压磨具，并可以很方便的改变产品的造工艺般须经粉碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等生产工序，每道工序都要有不同的设备，较长的生产线，较大的占地面积，高强度的劳动力，所需设备较多。通过挤压技术对谷物食品进行加工，初步混合原料后，就可工艺般须经粉碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等生产工序，每道工序都要有不同的设备，较长的生产线，较大的占地面积，高强度的劳动力，所需设备较多。通过挤压技术对谷物食品进行加工，初步混合原料后，就可用台挤压机完成混合熟化粉碎杀菌余干燥成型等工艺，制成膨化组织化产品或制成不膨化食品，这些产品在再经油炸或微波烘干调味后即可上世，只要简单根据更换挤压磨具，并可以很方便的改变产品的造型。相对于传统工艺，挤压加工改变了谷物食品的加工工艺，大大减短了加工工艺过程，丰富了谷物样式，减低了产品的生产成本，减少了设备的占地面积，降低了生产劳动强度，同时改变了产品的形态和味道，使得产品质量得到了提高。挤压技术在食品生产中的发展状况上世纪年代，人们首次把挤压机用于方便食品谷物的生产中到四十年代末期挤压机的应用在食品领域进步扩大年代初的蒸目录摘要目录绪论挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用挤压技术在食品生产中的发展状况挤压机生产膨化食品挤压膨化原理意义目的研究范围本课题在国内外的发展概况及存在的问题本课题研究内容单螺杆挤压机整体设计方案挤压机的主要部件挤压机的供料部件螺杆机筒模头及模板其他挤压机的驱动装置电动机的选用传动比分配挤压机零部件设计与计算螺杆的设计螺杆的结构螺杆各部分参数机筒结构设计带轮结构设计与计算螺杆和机筒强度计算及配合要求螺杆强度计算螺杆材料选取螺杆校核计算机筒强度校核轴承布置与校核计算径向轴承推力轴承键的强度校核螺杆的生产能力计算加料系统设计螺旋直径和转速的确定螺旋主要结构参数确定电机选用润滑油的选用齿轮传动的润滑滚动轴承的润滑挤压机操作系统安装挤压机的安装基础调整挤压机水平机筒的安装螺杆的装拆模头的安装挤压加工系统的操作与维护开车前的准备工作开车操作运转中的检查停机维护保养总结与展望总结展望致谢参考文献高剪切式单螺杆挤压机设计绪论挤压技术介绍挤压技术在食品生产中的应用本世纪年代，挤压技术开始应用于食品加工，它具有集输送，混炼，剪切，加热，加压等多种化工单元操作于体的高温短时加工的特点，因此在食品加工领域的应用范围越来越广泛。除了谷物及植物组织蛋白挤压食品以外，从糖果制造到酪蛋白生产，从固体脂肪到风味成分的开发，及至饲料宠物食品加工制造都用到食品挤压机。