位，选矿比为磨细入料品位，磨细到目时，精矿品位，尾矿品位，选矿比为年产精矿万吨，则年需原矿石万吨年产精矿万吨，需要原矿及排尾量览表万吨年产精矿原矿量废石量粗尾砂量细尾砂量选比球磨机粉磨试验的结果易磨性试验表入磨物料细度含量物料比重粉磨速度粉磨时间分比表面积筒体沾料比例研磨体沾料比例微米筛筛余易磨性系数干选抛尾试验不同粒度不同场强磁选抛尾试验将矿石分别破碎到和，并分别在不同场强下进行干选抛尾，其试验结果如下表不同粒度不同磁场强度干选试验结果磁场强度粒度精矿尾矿原矿品位回收率产率品位产率品位从上表试验数据表明，矿石破碎到定粒度进行干式抛尾可以提高其铁的品位随着场强的降低，精矿品位升高，但是回收率明显降低并且同场强下，粒度细的矿物分选效果比粒度粗的分选效果好根据霍邱铁矿吴集组矿带，试验表明吴集矿床原生矿，以磁铁矿为主，脉石矿物含铁硅酸盐矿物和石英等，硫磷不高。矿石嵌布粒度以细粒为主，属细粒不均匀嵌布，采用弱磁选方法可取得满意的指标。这种矿石的磁选特性。很适宜粗粒抛尾，细磨提高精矿品位磁铁矿和矿共生情况，应采用高场强磁选抛尾，在保证高回收率的前提下，抛除脉石，从而降低磨矿选矿成本分粒级强磁抛尾将原矿进行筛分，得出不同粒级的矿石，在的场强下进行干选抛尾，其干选抛尾结果如下表不同粒级强磁抛尾试验数据表粒级精矿尾矿原矿品位回收率产率品位产率品位由以上试验数据表明，分级选别效果较全粒级混合入选效果好但粒度太细的矿石干选效果不好，对于该矿石，最佳干选抛尾粒度为高压辊磨机处理量的计量高压辊磨机的通过量计量在高压辊磨机排料输送皮带上安装台电子秤，对高压辊磨机的通过量进行自动计量由此可以对高压辊磨机的处理能力进行实时监视在筛分返回皮带上安装台电子秤，对循环料进行自动计量两条计量皮带上的自动计量系统统计之差，就是定时段内高压辊磨机的处理量应用效果节能降耗效果显著从易磨性试验结果，原处理矿石电耗为，现通过高压辊磨处理矿石电耗为，每吨节电，按年处理万吨原矿计算，年节电量为万吨万其中扣除高压辊磨机及附属设备本身耗电为主传动电机功率液压油泵电机功率润滑油泵及减速器稀油站等电机功为，计扣除高压辊磨机配套工艺改造设备功率为扣除改造后磨选用电合计扣除按效率计，每小时耗电为万吨年生产耗电总量为吨吨万年，扣除后即万年万年万年折算成标准煤每万折标煤系即充分利用了高压辊磨机的高作业率，通过多段磁滑轮干抛和粗粒湿式磁选机抛尾的相继应用，该设备的运用达到了高效节能的效果。同时该流程采用湿式抛除粗粒尾矿，提高了入磨品位，可以在相同的原矿处理量条件下，减少磨机的台数或装机功率，也可以在相同的磨矿装机条件下，提高磨矿系统的处理能力，减少了了易磨性试验研究，结果表明细碎产品经高压辊磨机闭路时单位能耗为原矿左右，而球磨机粉磨试验的结果，其单位能耗为原矿。每吨原矿破碎能耗节电，可见，远低于矿石粗磨所需电耗，说明该样品采用湿式抛尾经济效果非常显著。对于左右的尾矿可以用分级方法分出部分粗粒，用于建筑用砂或堆存，可以大幅度降低尾矿入库量，经济效益和环境效益都十分明显。合肥水泥研究设计院对该矿石分别进行场强高斯产品名称产率品位回收率原矿精矿尾矿由表可知，当给矿粒度为毫米时，在采用的试验条件下，精矿铁品位比原矿最大提高，最大抛尾量达，尾矿品位仅为，精矿回收率为左右富集至，提高了入磨品位个百分点。由合肥水泥研究院对高压辊磨后的样品进行的湿式抛尾试验，湿式抛尾设备为毫米湿式磁选机，湿式抛尾试验结果见表表辊磨后湿式抛尾试验结果矿样编号粒度辊筒表面特性，通过筛分，控制大颗粒，将筛下物料直接进行湿式磁选预选抛尾，将预选精矿进入下段磨选作业在磨前抛去了大量的粗粒尾矿，大大减少了后续的入磨选矿量，同时减轻了尾矿处理的难度，减少入磨量，使原矿入磨品位从品位个百分点由高压辊磨机与筛分组成闭路辊磨系统，相当于段闭路磨矿分级系统，充分利用高压辊磨机单机处理能力大，辊磨产品粒度小物料粒度从细碎至的特点以及辊磨后物料适宜于选别的矿物达到高效节能的效果。高压辊磨机充分体现出提前抛尾效果十分显著，对于毫米左右的尾矿可以用分级方法分出部分颗粒，用于生产加气混凝土砌块或建筑用砂。高压辊磨机的应用效果多碎少磨，粗粒湿选，提高入磨的情况下，新生成大量的细粒级，为充分高效地进行湿式粗粒磁选创造了条件。高压辊磨机破碎矿石具有单位破碎能耗低在上述工作条件下，单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为和，更加显著。高压辊磨机的主要特点从合肥水泥研究院测定的相对可磨度试验及高压辊磨机推荐压力和转速范围内物料粒度筛析结果分析可以看出，其机处理后的物料内部都会产生大量裂纹，可大大提高后续磨矿效率，尤其是对入磨粒度较大时，效果更加显著。为了验证这效果，我们开展了粒度相对可磨度试验。试验取高压辊磨前的原矿为标准样品，辊磨后的为被测样品。两种样品分别碎至并筛去粒级，在同磨矿条件下进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成粒级含量，取两种矿样磨到含量时之比为，并计算出矿石的相对可磨度，试验设备为锥形球磨机，球料比为，液固比为，试验结果见表和图表不同磨矿时间新生成粒级含量样品名称大昌原矿原矿辊后图相对可磨度测定曲线图辊压后磨矿时间原矿磨矿时间由表及图知，高压辊磨后的样品比原矿易磨，达到。但是本次试验采用的球磨机直径较小，仅为毫米，使用的钢球直径最大为毫米，对较大颗粒矿样破碎效果不好。因此，若今后采用直径较大的球磨机，使用较大直径的钢球，高压辊磨后的样品比原矿易磨效果将更加显著。高压辊磨机的主要特点从合肥水泥研究院测定的相对可磨度试验及高压辊磨机推荐压力和转速范围内物料粒度筛析结果分析可以看出，其主要特点如下辊压破碎作业效果明显高压辊磨机在工作压力为的情况下，新生成大量的细粒级，为充分高效地进行湿式粗粒磁选创造了条件。高压辊磨机破碎矿石具有单位破碎能耗低在上述工作条件下，单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为和，达到高效节能的效果。累积负累积，表原矿辊后粒度筛分结果压饼厚度毫米粒级产率正累积负累积，由表和表对比知，经高压辊磨后的样品粒度毫米从提高到，毫米从提高到，说明采用高压辊磨机破碎大昌贫磁铁矿石有定成效，可大大降低段磨矿的入磨粒度样品粒度时相对可磨度试验通常，经高压辊磨机粉碎的矿石可在定程度上提高磨矿效率，为了验证磨矿效率的提高程度，我们开展了相对可磨度试验。试验设备为锥形球磨机，球料比为，液固比为。相对可磨度是说明矿石相对磨矿难易程度的系数，是供设计选矿厂选择球磨机时参考，测定方法般为矿石新生成级别含量法。本次试验取高压辊磨前的原矿为标准样品，辊磨后的为被测样品。两种样品分别碎至并筛去粒级，在同磨矿条件下进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成粒级含量，取两种矿样磨到含量时之比为，并计算出矿石的相对可磨度，试验结果见表和图表不同磨矿时间新生成粒级含量样品名称大昌原矿原矿辊后图相对可磨度测定曲线图辊压后磨矿时间原矿磨矿时间由表及图知，高压辊磨后的样品比原矿易磨，且为。样品粒度时相对可磨度试验由高压辊磨物料颗粒粉碎原理知道，物料颗粒在不断增加的外力作用下，内部会产生大量裂纹，在裂纹附近发生应力集中，聚集势能，并在作用力超过极限时发生粉碎。因此，经高压辊磨机处理后的物料内部都会产生大量裂纹，可大大提高后续磨矿效率，尤其是对入磨粒度较大时，效果更加显著。为了验证这效果，我们开展了粒度相对可磨度试验。试验取高压辊磨前的原矿为标准样品，辊磨后的为被测样品。两种样品分别碎至并筛去粒级，在同磨矿条件下进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成粒级含量，取两种矿样磨到含量时之比为，并计算出矿石的相对可磨度，试验设备为锥形球磨机，球料比为，液固比为，试验结果见表和图表不同磨矿时间新生成粒级含量样品名称大昌原矿原矿辊后图