1、“.....所以对滑块的优化主要考虑优化滑块的方形孔。由于方形孔处承受的力较大，且远大于许用应力。所以对此处的优化不定能够有效把应力降到许用应力之下，但要求优化的方法能够有效的并明显的降低方形孔处的应力。由表可以看出，滑块方形孔处的等下应力最大时出现在第三种工况下，所以对方形孔处的改进方案放在第三种工况下进行模拟分析并对比。如图，在滑块肩部方形孔上部分前后均加厚，由于此处只考虑优化滑块，所以其他部分不做改变，且在第三工况下进行模拟得出滑块肩部的应力云图，以及滑块的位移云图......”。

2、“.....与优化前第三工况下的降低了。儿从位移云图上可以看出滑块的方向最大位移量约为左右。而此处的优化主要是针对滑块上危险部位的强度的优化，从而改善滑块上脆弱部分的应力状况。此方法用过加厚肩部的厚度达到很明显的优化效果，虽然没有降到许用应力之下，但是使滑块上的薄弱环节处的应力有了较明显的降低，所以达到优化的效果。但此处是对第三工况进行模拟的，而第三工况下的滑块肩部的应力远大于第和第二工况下的应力，所以当使用型折弯机时应尽量避免在侧加载的工况......”。

3、“.....现把以上各改进方案进行综合到对机床的改进设计，并比较改进后的机床静态特性和改进前的静态特性，有没有达到改善机床并提高机床的精度的目的。为方便比较，此处对第工况进行模拟。分析出机身的整体位移机身的方向上的位移以及机身的应力状态，如图图与图图改进后机身的整体位移云图图改进后机身方向位移云图图改进后机身的等效应力云图得到改进后的分析结果，把分析的结果与为改进之前机床在第工况下的静态特性作比较可以发现机床的整体最大位移从变为......”。

4、“.....最大应力从变为。可把对比结果列为表如下，方便比较改进效果。表改进前后比较项目第工况下改进前改进后机身总位移机身方向位移机身喉口处等效应力滑块方向位移滑块肩部方形孔圆角处等效应力工作台方向位移工作台等效应力由表可以对比看出整体改进后机身的位移量降低，喉口处等下应力明显降低，滑块方向位移量降低不明显，单肩部脆弱部分的应力降低很明显，工作台方向的位移量降低，工作台的等效应力明显降低。由此分析可以得出此次的改进对机床的应力状态有较大的改善，而对机床的位移变形有定的改善。但总体上对机床起到了较好的优化作用......”。

5、“.....得出了对机身关键部分或零件以及机身薄弱环节的改进，通过这些地方的改进，提高了这些部分的强度，以及改善了变形情况，序并可在屏幕上同时显示道工序的折弯折弯机。两个油缸各自的比例阀和光栅尺构成闭环控制系统，实现对滑块位置同步速度和压力的精确控制。两个油缸活塞位置可以倾斜，用来补偿板厚偏差和进行锥形件折弯。小松产株式会社的折弯机采用伸该公司生产的折弯机除了仍然具有三点式折弯模具滑块液压垫等特点之外，两个油缸各自采用比例阀和光栅尺构成闭环控制系统，实现对滑块位置速度和压力的精确控制，同步精度为。公司开发了型系统......”。

6、“.....确定控制程序，操纵计算机系统实施折弯加工。公司在年代中期开发了结构独立的三点式折弯机，在折弯工艺上和结构上都有不少创新和突破。如今，向，提高了抗偏载能力。公司是国外规模最大的折弯机制造厂商之。其开发的和的数控系统采用技术，开发了套三维软件，在折弯加工过程中完全实现了自动化。将折弯工件参数输入致力于下拉折弯机的生产和改进。年代中期开发了系列紧密下动式折弯机。它采用平行加压技术，在不同载荷和不同折弯长度时能使上横梁和下滑块产生同样的均匀变形，并采用两组或三组滚轮导在机床设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益......”。

7、“.....例如公司自年代中期引进法国公司下动式折弯机生产技术以来，直手段作为技术支撑，来提高我国锻压机械的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。随着技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析方法已为工程技术设计人员广为认识和发展，筑材料等工业部门得到了广泛的应用。随着中国加入，中国的机床制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的锻压机械制造企业必须改变原有的传统设计方法......”。

8、“.....件简介本课题研究的目的和意义本课题研究的主要内容第二章数控折弯机的静态特性分析折弯机简介建模方法的选择折弯机的受力分析折弯机机身的静态特性分析机身实体模型简化材料特性的施加在下对模型进行处理机身有限元模型网格的选取与划分整机的载荷及约束条件计算结果分析分析结果总结本章小结第三章实验测试测试的方法与意义测试原理及结果计算测试目的及内容测试位置确定测试结果与软件模拟结果对比本章小结第四章机身的优化设计工作台的优化对左右立板喉口处的优化滑块的优化综合各部分的优化对整机进行改进模拟本章小结第五章总结与展望总结展望参考文献致谢第章绪论研究背景和......”。

9、“.....我国经济发展迅速进入快车道阶段，其中制造业的发展更为迅速。世界著名的制造业跨国企业集团纷纷落户中国，不断将中国发展成为自己的研发和制造基地，提高自身产品的综合竞争实力，以角逐全球市场，致使中国的传统制造业面临前所未有的生存挑战和发展机遇。作为制造业基础行业的金属板材管材型材及线材切割冲压成形制作零部件制造企业及其设备模具材料和相关技术行业企业，同样面临着类似的局面国内外市场的不断扩大，国内企业面临结构调整和技术更新，国外先进同行企业在华投资建厂的竞争压力。在这种形势下......”。