面为水平分模，在锻模模块上设置锁扣，使上下块在锤击过程中互相锁住，从而克服或消除锻件错移。短轴类锻件多采用圆形锁扣，以便控制锻件错移力。查锻压模具简明设计手册表得锁扣高度，最小宽度，锁扣侧面间隙为，锁扣其余尺寸见图。模块尺寸及要求模块尺寸除了与型槽数型槽尺寸排列方式和各型槽间的最小壁厚有关外，还需考虑设备的技术规格。承击面，承击面积为模块在分模平面上的面积减去备型槽毛边槽锁扣和钳口所占面积。承击面积般按经验公式，计算式中单位为，为锻锤吨位，单位为。可查锻压课本表得最小承击面积为模壁厚度，由模膛到模块边缘，以及模膛之间的壁厚都称为模壁厚度，模壁厚度在保证足够强度的情况下应尽可能减小。根据锻压课本图可初步确定模壁厚度为模块宽度，为保证模锻不与锤的导轨相碰，模块最大宽度应保证模块边缘与导轨间留有单边距离大于，模块最小宽度也要求至少超出燕尾每边，燕尾中心线到锻模边缘的最小尺寸为④模块高度，锻模高度根据型槽最大深度和锻模最小闭合高度确定。模块最小闭合高度应根据型槽最大深度确定，上下模的最小闭合高度加上过度垫模的高度应不小于锻锤要求的最小装模高度，通常模。查查锻件模具简明设计手册表和课本表可知。模块长度，根据模膛长度和模壁厚度确定。模块质量，为保证锤头运动性能，上模块最大质量不得超过锻锤吨位的。锻模检验角，是锻模上两个加工侧面所构成的角，这两个侧面带般刨进深度，高度。由以上要求及已知条件，模块尺寸确定的原则是根据锻模中模膛的数量和尺寸进行布排，得出做必需的模块最小轮廓尺寸，然后选取标准中相近的较大值锻模中心与模块中心的偏移量锻模允许的最小承击面为分模面减去模膛和飞边槽的面积承击面约大与锤允许的最小承击面确定模块宽度高度长度模块材料上模下模燕尾槽尺寸宽度高度模锻工艺流程下料型剪机热剪切下料加热连续式煤炉模锻模锻锤，镦粗模锻切断热切边切边压力机磨毛刺砂轮机热处理正火达酸洗酸洗槽，去除氧化皮。冷精压精压机表面清理抛丸锻件品质检验。修整工序坯料在锻模内制成模锻件后，还须经过系列修整工序，以保证和提高锻件质量。修整工序包括以下内容。切边与冲孔模锻件般都带有飞边及连皮，须在压力机上进行切除。边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。按照锻件在水平面上的投影渗碳钢均属于钢即以为可计算出热锻件图各尺寸，模锻斜度和内外圆角的尺寸与冷锻件图相同，于是可绘出热锻件图，如图所示由于此锻件形状并不复杂，所以并不需要设置预锻模膛。绘制齿轮热锻件图注终端温度与锻件的收缩率属于械加工和准备检验样板。其次考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有的尺寸应计入收缩率，即热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率钢的收缩率般为，此锻件考虑收缩率为。则槽，用来完成锻件最终成形，终锻件型槽按热锻件图制造和检验。所以终锻模膛设计的主要内容是绘制热锻件图，供制造模膛用，热锻件图以冷锻件图为依据，热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机则锻锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的机械加工余量是合理的设计终锻模膛终锻型槽是各种型槽中最重要的型于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。图中内孔中部的两条直线为冲孔连皮切掉后的痕迹。连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后，便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。由其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为零件的倒角值内圆角半径。设计冲孔连皮由于锤上模锻时不能靠上下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其零件的倒角值内圆角半径。设计冲孔连皮由于锤上模锻时不能靠上下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。要保证模锻件能从模膛中顺利取出，并使锻件形状尽可能与零件形状相同，般分模面应选在模锻件最大水平投影尺寸的截面上，如图所示。图分模面选择比较按选定的分模面制成锻模后，应使上下模沿分模面的模膛轮廓致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象。如图所示，若选面为分模面，就不符合此原则。最好使分模面为个平面，并使上下锻模的模膛深度基本致，差别不宜过大，以便于均匀充型。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。如图所示，若将面选作分模面，零件中间的孔不能锻出，其敷料最多，既浪费金属，降低了材料的利用率，又增加了切削加工工作量，所以该面不宜选作分模面。最好把分模面选取在能使模膛深度最浅处，这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，如图所示的面就不适合做分模面。按上述原则综合分析，选用如图所示的面为分模面最合理。加工余量及公差模锻件水平方向尺寸公差见表。模锻件内外表面的加工余量见表。表锤上模锻水平方向尺寸公差模锻件长宽度大于至加工余量估算锻件质量。预选加工余量为，计算锻件体积。将锻件分解为简单的几何体相加减，取锻模斜度中间值预设内模锻斜度为，内模锻斜度，圆角半径忽略不计。这样，将齿轮锻件分解为各个圆柱体相加减。实心体大孔则锻件质量密度计算形状复杂系数。该齿轮外廓包容体为圆柱，直径为，高为。外廓包容体体积为按式该齿轮系数为级。钢的材质系数为。计算加工余量及公差。查表和表查表和表为终锻件面。为暴露尺寸切不考虑加工余量。由表可查出残余飞边余量公差为。错差公差为。技术条件图上未注明模锻斜度图上未注明圆角半径查锻件模具简明设计手册表知允许的错差量查锻件模具简明设计手册表知允许的残留飞边量允许的表面缺陷深度锻件热处理正火达到