分加工此工序的加工内容包括先加工左端面零件伸出卡盘约毫米，找正后夹紧。使用号刀粗精车零件左右端面。快速退回换刀点。用号刀，采用进行工件左端面部分的轮廓循环粗加工。用号刀，采用进行工件左端面部分的轮廓循环精加工。用号刀镗的内孔倒角。卸下工件用铜皮包住已经加工过的的外圆，掉头使工件上的台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，准备加工工件右端。手动车端面控制工件总长。如果坯料总长在加工前已经控制在之间，且两断角平整，则不必进行此操作。工序零件右端部分加工此工序的加工内容包括使用号刀粗精车零件左右端面。快速退回换刀点用号刀，采用进行工件右端面部分的轮廓循环粗加工。用号刀，采用进行工件右端面部分的轮廓循环精加工。用号刀用进行切槽循环加工。用号和号刀用进行螺纹循环加工八加工设备选择根据数控实训中心的数控机床切削性能，我选择西门子卧式数控车床。其有很多优点控制精度高，可靠性好主轴轴承采用国外进口，噪音小，抗震能力强，旋转精度高机床床身采用特殊加强筋，机床刚性好机床导轨采用中频淬火处理，表面硬度搞，耐磨性好，使用寿命长自动刀架采用多刀装夹，系统控制，重复定位精度高纵，横向进刀采用高精度滚珠线杆，动态稳定性可靠数控车的刀具对刀的要求数控车床能兼作粗，精加工。为使粗加工能以较大切削深度，较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高，耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高，耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用的设定原则是以该批刀片耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用的致性甚至比其平均寿命更重要。数控车床的刀具数控车削用的车刀般分为三类，即尖形车刀，圆弧车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖同时也为其刀位点由直线形的主，副切削刃构成，如内，外圆车刀，左，右端面车刀，切槽断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由个独立的刀尖或条直线。数控车床的卡盘液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对般回转类零件可采用普通液压卡盘对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控车床的尾座对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。加工工时，实现对半成品成品的统计与管理对所使用的刀具，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。零件次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位多工序的自动加工。操作者主要是程序的输入编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，零件的检验等工作，加工过程中的检验时间。另外，配合加工中心的刀库使用，可实现次装夹下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度消耗在空行程和定位的时间比普通机床少得多，有效地节省了辅助时间。由于数控机床具有侧量系统，减少零件装卡到机床上的调整时间和零件无级调速。加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可进行恒转速或恒切削速度的切削。在保证工件加工质量和刀具定使用寿命的前提下，可尽量加大切削用量。良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削高速切削。数控行多轴联动或多维插补。因此，数控机床适于高精度形状复杂零件的加工。高的加工生产率机床加工生产率主要是指加工个零件所需的时间。加工时间包括机动时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给速度范围大，并可十分稳定数控机床般都具有刀具半径补偿和位置补偿功能。可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。确定切削用量粗精车外轮廓粗镗孔精镗孔确定工序尺寸内螺纹的工序尺寸确定外圆的工序尺寸确定所有外圆刀具选择分析加工工序制定加工步骤加工零件左端部分加工右端面部分加工顺序工艺路线工序零件左端部分加工工序零件右端部分加工加工设备选择数控车床的刀具数控车床的卡盘数控车床的尾座数控车床的刀架数控加工编程程序编制数控车削程序轴零件右端的加工程序第三章结论参考文献附录机械加工工艺过程卡片附录数控加工刀具卡片附录数控加工工序卡片致谢第章概述齿轮轴零件数控加工的目的作为名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛，它使得制造业生产面貌焕然新，它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视，同时也使数控技术进步发展作为名从事数控编程专业的学生来说，熟练掌握好自己的专业知识并能将其运用与生产实践中式个漫长的过程，所以平时的积累就显得非常重要，我在平时的生产实践中对厂里的加工工艺以及技术做了些总结以往对我以后有帮助，这样就可以不断促进我的进步不断提高我的水平。齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到定的经验。数控技术是门全新的技术，它整合了机械技术物理技术电子技术计算机技术网络通信技术等多门学科的知识。它是先进的数字控制技术与传统的机床制造技术相结合的产物。目前，数控加工技术成为了机械制造领域中最具活力最有前途的先进制造技术之，数控技术的应用已渗入到制造业的各个行业，无论是传统的机械加工和精密加工，还是电子产品的生产都广泛应用数控技术及数控设备。区别于普通机械加工，数控加工技术更适合于多品种小批量结构复杂精度要求较高的零件的自动化生产，它具有加工精度高加工对象适应性强自动化程度高劳动强度低生产效率高经济效益好现代化管理程度高等特点。随着社会的进步，科技的发展，数控技术应用越来越广泛，数控专业人才倍受企业的青睐。也就是说，数控技术专业应用型人才有着广阔的就业前景和发展空间。二数控车床的特点数控机床是机电体化的典型代表，与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点。具有高度柔性，适于多品种单件小批零件的加工数控机床是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序软件，不需要更换工具夹具，也不需改变数控机床机械部分和控制部分的硬件，就能适应加工。大大缩短了生产技术准备时间，节省了大量工艺装备的费用，因此，应变能力很强，适合于多品种单件小批零件的加工。加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动，适于高精度形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。大大简化了主传动和进给传动系统，传动链短。进给传动链中有消除间隙的装置。丝杆螺距误差传动误差等造成的位置误差，可