1、“.....向前把塑件推出。顶出行程般是被顶出制品高的，所以顶杆的行程，不要将顶出行程做得过长。脱模力的计算塑料成型工艺及模具设计注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力，对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大......”。

2、“.....般情况下，模外冷却的塑件，约取，模内冷却的塑件约取代入数据得合模时，推板通过回程杆复位，使得生产的连续进行。冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期，同时能使塑料的收缩率小，变形小，尺寸稳定，耐应力开裂性好表面光洁......”。

3、“.....最低流速是水孔位臵设计，如图所示确定各模板的厚度塑料模具设计对于模具中各模板的厚度包括顶出固定板垫板动定模固定板支撑板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板流道冷料推板定模板推板动模板动模垫板顶出板顶出固定板支撑板动模固定板模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定......”。

4、“.....因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对成型零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料模具钢要便于加工，易抛光根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱导套材料为。或号钢渗碳处理......”。

5、“.....其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量式中，注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取，非结晶塑料取因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。塑件质量使用分析模组计算得，塑件所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。模具发展趋势世行业。要掌握全部先进的技术，成本都将非常高昂......”。

6、“.....于是，模具的模式就应运而生了。这样整个社会就形成了个大的模具制造企业，按照价值链和制造流程分工系统不定相同，这就要求系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼此的数据，数据产生及处理标准化。模具技术的模式将成为发展方向今天的模具行业已经成为高技术密集的具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意图，在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态......”。

7、“.....无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。协同创新设计将成为模具设计的主要方向制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售产品设计产品生产和模发展水平，是个国家工业水平的标志之。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备及生产技术管理等方面工作的综合。但其中模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术......”。

8、“.....是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于附件清单前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富......”。

9、“.....确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。首先对塑件制品进行工艺分析与研究。其次，进行分型面的选择......”。