件要齐全。，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录二〇〇六年十月十三日星期卡，并保留试模的样件。试模过程中容易出现的缺陷及原因检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求。缺陷原因制件不足溢边凹痕银丝熔接痕气泡裂纹饶曲变形料筒温度太高料筒温度太低注射压力太高注射压力太低模具温度太高模具温度太低注射速度太慢注射时间太长注射时间太短成形周期太长加料太多加料太少原料含水分过多分流道或浇口太小模穴排气不好制件太薄制件太厚或变化大二〇〇六年十月十三日星期结论三年的大学生活临近了尾声。这短短的三年，却是我的人生中最为珍贵的三年。在这三年里，我从个懵懂少年成长为名合格的毕业生，用脱胎换骨来形容并不为过。总结过去可以拨开时间的迷雾，清晰的回首所走过的路，从而为将来的人生旅程准备些经验和教训。对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为。选择浇注系，距型腔以外可加深到。当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气问题。型腔周围外部的平面凹下。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。排气槽设计热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，所以必须开设专用排气槽。排气槽深度为，宽响塑件的外观浇注系统和浇口的合理安排推杆的痕迹不露在塑件的外观上使塑件易于脱模图分型面分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示确定分型面二〇〇六年十月十三日星期选择分型面时的考虑方向塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影点进料，以利于充满型腔。根据设计需要可知由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，环或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。每模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。由于该塑件较大，所以模具采用模四腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低模具生产专业化商品化标准化程度也不够高模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。二〇〇六年十月十三日星期塑件的工艺分析塑件的成形工艺性分析塑件如图所示图产品名称家用迷你小音响产品材料产品数量较大批量生产塑件尺寸如图所示图塑件图塑件质量塑料颜色银白色黑色蓝色塑件要求塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度二〇〇六年十月十三日星期表材料性能参数材料代号密度收缩率模具温度注射压力注最大不溢料间隙塑件材料特性塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料，般不透明。无毒无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。塑件的成形工艺参数确定查有关手册塑料模具技术手册轻工业模具手册之得到抗冲塑料的成形工艺参数如下密度收缩率预热温度预热时间料筒温度后段二〇〇六年十月十三日星期中段前段喷嘴温度模句温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期产品数量大批量生产塑件尺寸长轴短轴高度厚度塑件质量该产品材料为，由上得知其密度为，收缩率为，计算出平均密度为，平均收缩率为。通过称量塑件的重量塑通过计算得塑件的体积塑塑式中塑料密度。塑件要求塑件外侧表面平整光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。二〇〇六年十月十三日星期模具基本结构及模架选择确定成形方法制品为薄壁件，内腔相对较深且有定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构型腔布置型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少时形状简单可以模腔。级的精密级塑件，最多模四腔。