轴中心在高度上相邻最远的两空因此取故所以取主轴箱。电动机的选取动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动动力头或只用于进给运动的动力滑台是组合机床最主要的通用部件组合机床动力部件既电动机通过齿轮,蜗轮,蜗杆等机构元件传递运动和动力,进给运动则采用机械传动,由电动机经齿轮,丝杠螺母,齿轮齿条等机械元件传递动力和运动,本机床为多轴镗孔机床,可用机械或液压动力头。电动机功率的确定每规格的动力头都有定的功率范围,根据所选切削用量计算的切削功率和进给功率之需要,并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑选用相应规格的动力头,按下式进行计算动切进ηη传动效率,当主轴箱的主轴少于时取其值为,主轴多于时取动故选其功率值为进给力的选择每型号都有其最大允许进给力,选用时计算的切削进给力必须稍小于动力头允许的最大进给力,并注各主轴切削力的合力中心应处在动力头接合面范围内,力求使其处在动力头接合面的下方,为此,应将重负荷的粗加工工序安排在主轴箱的下部。进给速度的选择每种型号的动力头都有快速行程速度,最小进给量的规定对于机械动力头来说,其进给量是有级的,选用时必须按主轴转速及进给变换齿轮来验算每分钟的进给量及其主轴每转的进给量,对于精加工机床实际使用的进给量应大于其倍,还必须注意在采用压力继电器装置时动力头所能实现的最小进给量数值还应加大。最大行程的确定选用动力头时必须考虑其最大允许行程,除满足机床工作循环的要求外,还必须保证调整和装卸刀具的方便性。对于多工位移动工作台式机床,要保证移动时工作台上的刀具不与刀具发生碰撞等。主轴箱最大轮廓尺寸的影响二〇年五月十二日星期四为了使动力头在加工进程中有良好的稳定性,需根据主轴箱的轮廓尺寸来选择相应规格的动力头,同时要考虑主轴箱上刀具的分布情况,力求使各刀具进给抗力的合力中心不超出主轴箱与动力头的接合面,并使其在垂直方向上尽量接近油缸的中心。结论设计本着降低成本提高生产率的目的就兰州机床厂机床传动箱体的加工工艺过程进行改进和优化。整个过程本着理论联系实际的要求,在老师的指导下经过分析研究制定了几套工艺方案,经过多方面考虑选择了套比较实用的方案。依这套方案绘制了零件毛坯图,夹具图,加工示意图,机床联系尺寸图,主轴箱装配图。整个过程是进行了大量的计算,查阅了大量的文献资料。本次毕业设计是对大学三年所学课程和生产综合实习的检测和应用,将课本上所学的和实习中看到的结合起来,在此基础上,发挥自己的创造力,进行实际设计工艺过程和夹具。因此,本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识,而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外,本次设在绘图的过程中,使用了绘图软件,并同时进行了手工绘图,这些都不同程度地使我们学到了更多的知识,进步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限,实际经验更加不足,因此我的设计还存在着很多的不足之处。因此实际切削速度和毎齿进给量为校验机床功率根据参考文献表,当数为故根据卧式铣床说明书,参考文献表选择命二〇年五月十二日星期四决定铣削速度和每分钟进给量根据参考文献表,当,时各修正系,铣床功率为参考文献表,时。但因采用不对称端铣,故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据参考文献表,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径,故刀具寿故选择选择切削用量决定铣削深度由于加工余量故在次走刀内切完,则决定每齿进给量采用对称端铣以提高铣削精度。根据参考文献表当使用献表铣削深度时,端铣刀直径为,为。但铣削宽度为,故应根据铣削宽度,选择由于采用标准硬质合金端铣刀,顶齿数参考文献表铣刀几何形状由于,宽度,长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量机床专用卧式铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表,选择硬质合金刀片。根据参考文,计算工时。工序Ⅲ精铣上面加工材料铸件工件尺寸宽,计算工时。工序Ⅲ精铣上面加工材料铸件工件尺寸宽度,长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量机床专用卧式铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表,选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣削深度时,端铣刀直径为,为。但铣削宽度为,故应根据铣削宽度,选择由于采用标准硬质合金端铣刀,顶齿数参考文献表铣刀几何形状由于,故选择选择切削用量决定铣削深度由于加工余量故在次走刀内切完,则决定每齿进给量采用对称端铣以提高铣削精度。根据参考文献表当使用,铣床功率为参考文献表,时。以为基准,粗铣面。精铣面,保证尺寸,面平面度为,面与面垂直度为粗镗ⅥⅠⅢ孔专用夹具。精镗ⅥⅠⅢ孔。粗镗ⅡⅣⅦⅧⅨⅩⅪ孔。精镗ⅡⅣⅦⅧⅨⅩⅪ孔。前面钻后面深,深钻孔。面钻孔,铰孔要求面钻及配合底孔。钻扩铰ⅩⅥ轴孔钻扩铰ⅩⅤ轴孔钻扩铰ⅩⅦ轴孔。上面钻深孔孔下面钻深孔深钻深配作钻孔锪平钻油孔。二〇年五月十二日星期四第章工艺规程设计确定毛坯的制造形式毛坯为材料,选择铸件毛坯。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面的选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用组合机床和专业夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效益,以便使生产成本尽量下降。综合考虑之后确定出下工艺路线工序Ⅰ检查毛坯缺陷,确定机加工余量,划前面及上面各面加工线。工序Ⅱ粗铣上面加工材料,工件尺寸宽度,长度铣刀铣削,加工余量加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削,加工余量机床专用卧式铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表,选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣削深度时,端铣刀直径为,为。但铣削宽度为,故应根据铣削宽度,选择由于采用标准硬质合金端铣刀,顶齿数,参考文献表铣刀几何形状由于,故选择选择切削用量决定铣削深度由于加工余量故在次走到内切完,则决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据参考文献表当使用,铣床功率为参考文献表,型立铣说明书时。
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