1、“.....由表可知键连接工作面的强度校核如下式中传递的转矩轴的直径键的工作长度，型，键与轮毂的接触高度，平键其中为键的宽度。图型联轴器结构图驱动链轮的结构设计型斗式提升机是利用链轮与圆环链间的摩擦力进行动力传递的。特别当链轮与链条摩擦副不能相互匹配，即链轮与链条产生相对滑动时，链轮磨损加剧，因此，链轮是个易损件。对于链轮应选择合理的材料热处理工艺以保证轮缘的硬度和耐磨性。同时考虑到链条价昂，应使链轮的硬度略低于链条的硬度。的轴上的扭距通过键槽传递给两个链轮，链轮由轮缘和轮体两部分组成，结构如图所示。轮体由铸造而成，轮缘由铸造而成......”。

2、“.....以保正链轮工作正常工作所需要的强度。此次设计采用了组装式链轮。有轮体轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料降低了维修费。二〇〇五年六月七日星期二图驱动链轮装置提升机主要参数的计算通过前几节的功率计算设备选型等，提升机的主要参数现在可以计算如下提升速度式中电动机转速驱动滚筒转速驱动滚筒直径减速机速比减速器带轮与电动机的带轮直径比。料斗间距在本章第节中已得出同时刻内上行料斗中物料总量为，考虑到物料装填时有定的松散性，故取生料装填后的密度，由于斗速较快时装填率较低，故取装填率......”。

3、“.....则同时刻所需上行料斗的数量为个则料斗间距为取整数，则料斗间距为。头部罩壳的选材及连接图上部机壳如图所示，电动机及减速机的支座都是连接在头部罩壳上的，罩壳承受的力较大，所以要采用比较厚的钢板，罩壳四壁采用的钢板，与电动机减速机支座联结的侧板采用的筋板，法兰及支撑采用的热轧等边角钢。同样的道理，侧板与罩壳的焊接要求也较高，故采用形坡口，且焊接时要防止出现虚焊现象。中部区段的设计选材由于本设计中的提升机提升高度达，为防止两分支上下运动时在机壳产生空气扰动，故上行部分和下行部分的罩壳均采用独立式结构。连接法兰同样采用的等边角钢，壳体采用厚的钢板......”。

4、“.....主要是用来观察检查图提升机头部示意图二〇〇五年六月七日星期二提升机内部的工作情况，在出现故障时可以方便检修，具体结构如图所示。图中部机壳料斗与环链的设计根据斗式提升机的输送量及提升高度要求，参照国家关于机械行业标准中垂直斗式提升机型中深斗料斗参数尺寸，设计的畚斗的形状如图所示，料斗容量为，输送的物料最大块度为，对比同类型的斗式提升机的环链选择的相关参数可知，与料斗配套使用的锻造圆环链条是直径，节距为，单条破断强度，牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长，符合矿用高强度园环链标准。胶带提升机，使物料装载时有较高的填充量......”。

5、“.....牵引构件为封闭的绕性构件，多为环链板链或胶带。斗式提升机的工作原理张紧装置有螺杆式与重锤式两种。带式斗提机的张紧滚筒般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。散装水泥由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中的表面按对数螺线分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔斗通常分为浅斗深斗和有导向槽的尖棱面斗。浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料......”。

6、“.....驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗提机采用液力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。料带或开式齿轮传动效率，对三角皮带η，对开式齿轮η功率备用系数。与高度有关，当米时，。斗式提升机的主要部件斗式提升机的主要部件有驱动装置料斗牵引构件底座和中间罩壳等。驱动斗三角斗深斗和浅斗三角斗深斗和浅斗三角斗系数系数系数电动机功率计算式中电动机功率千瓦轴功率千瓦η减速机传动效率，对型减速机ηη三角皮机的输送量吨小时二〇〇五年六月七日星期二提升高度米提升速度米秒系数......”。

7、“.....环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于的粉状粒状物料。按卸载方式分类二〇〇五年六月七日星期二斗式提升机可分为离心式卸料重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的物料重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石熟料等。斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载见图挖取式装载见图和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有定的高度......”。

8、“.....只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在以下，介于两者之间采用混合式装载。卸载方式有离心式重力式及混合式三种。离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是在定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度定时，提升机的高度就可减小缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料有定的要求，只适用于流动性好的粉状粒状小块状物料。重力式卸载使用于卸载块状半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是料斗装填良好......”。

9、“.....因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗主要缺点是物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。图注入式装载图挖取式装载物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为范围，常用图图链条做牵引构件。常用斗提机选用及相关计算目前国内常用的斗提机均为垂直式，较新型符合标准的有型型，它们的主要特征用途及型号见表......”。