量值预处理单元用来对从板形辊上的编码单元传输过来的信号进行译码。这个测量数据集中包括有效的测量值和无效的测量值没有被带钢覆盖的区域，线性修正和正弦修正的系数就通过无效单元的值来求得。这样，从测量通道得到的原始数据就可以得到修正。当测量辊每转动周时，解码单元就会对测量值进行些处理，并通过报文提供给测量值处理进程使用，包括每个区域的径向压力和些其他的值。实现接口与通讯方式测量值处理和板形控制使用个单独的来实现，它插在机架框架中，软件系统采用和，编程语言使用。显示系统采用，分段冷却控制阀通过接口连接。下图显示了板形控制功能和其他自动控制功能数据交换的接口。在程序中主要使用了种重要的通讯手段报文通讯方式报文通讯方式由位于框架中的子模块实现，主要包括解码单元服务器的乳化液功能模块。连接主要包括冷却控制柜控制台功能。内部通讯通过共享数据内存主要包括和自动控制功能中的其他功能模块的通讯实际值处理线协调主令斜坡发生器物料跟踪弯辊系统串辊系统设定值处理压下系统厚度控制系统楔形控制。测量值处理在程序中测量值处理有两种处理模式轧制模式和标定模式。测量值处理轧制模式当板形辊每转动周以后，个完整的数据集将通过报文的方式从解码单元传输给中运行的边部或中部较大的延伸而产生严重边浪或中浪。个比较简单的方法就是取宽度方向上不同点的相对长度差来表示平坦度。其中是所取基准点的轧后长度，是其它点相对基准点的轧后长度差，相对长度差也称为板上，常可看到带钢地翘曲起浪皱纹或局部凹凸。冷轧带钢地翘曲比热轧带钢复杂。不仅有侧弯边浪中浪，而且存在处的波浪以及复合浪，这是由于内应力的不同分布造成。纤维相对长度差表示法轧后带钢翘曲是由于为带钢在自然状态下的翘曲。翘曲是由于带宽方向上各处延伸不均造成内部残余应力分布。冷轧带钢时，对带钢前后将施加较大张力，因此轧制时从表面上般不易看出翘曲起浪等现象，但当带钢无张力，自然地放在平台，亦即为前面所说的凸度，为四次凸度图局部高点坦度表示方法平坦度指轧制后在不存在张力的状态下自然状态带材的平坦性，由于对冷轧成品使用多种测量方法，平坦度可有多种表示方法。平坦度不良的主要表现点的厚度值，并用这些点的厚度值拟合出条曲线，往往是如下形式χχχχ„为系数由此可定义其中实际上表现了带钢的楔形，为二次凸度指传动侧，左部为操作侧。局部高点局部高点是指横截面上局部范围内的厚度凸起。对于宽冷轧带钢，严格说，凸度可分为二次凸度和四次凸度甚至还包括更高次的。从带宽中心点到两侧标志点范围内如测取多个边部减薄边部减薄即带钢与轧辊接触处的轧辊压扁在板边由于过渡区而造成的带钢边部减薄。式中和为带材实际右边部和左边部的厚度上面各式中右部般和为右部及左部的标志点厚度。所谓标志点是指不包括边部减薄部分的边部点，般取离实际边部左右处的点。为带材宽度方向中心点的厚度。楔形楔形即左右标志点厚度之差波浪表示法常见板形与带钢延伸的关系影响板形的因素轧辊的弹性弯曲变形轧辊的热膨胀轧辊的磨损轧辊的弹性压扁轧辊的原始辊型轧辊的安装控制板形的手段冷连轧控制系统中的板形控制系统系统总览基本测量原理板形测量设备测量辊解码单元实现接口与通讯方式测量值处理测量值处理轧制模式测量值处理标定模式板形控制执行机构板形分析分段冷却控制介绍调试中所需要进行工作冷轧板形控制系统介绍现在对冷轧带钢产品质量的要求越来越高，继纵向厚差由于使用获得比较圆满的解决之后，横向厚差及板形的控制则成为重点的研究课题。本文主要分为两个部分，第部分介绍了板形的定义影响板形的因素和板形控制的手段，第二部分介绍了冷连轧控制系统中的板形控制系统和调试工作中所做的工作。板形定义影响板形的因素和板形控制手段板形问题包括板带的横向厚差及板带的平直度两个方面，但由于这二者又紧密相关，故把他们总称为板形问题。板形实际上包含带钢横截面几何形状和在自然状态下带材的平坦度两个方面，因此要定量描述板形就涉及到