1、“.....工件速度到原来的程度的控制下弯。因此，生产要求由原来的工作状态的限制。在块大的原始弯曲工件的辊缝置于严重的排斥反应，噪音很大，容易损坏设备，甚至造成损伤。在工件进给导向现代矫直机昂贵的投资的目的是限制其甩摆，矫直速度增加。也有改进的冷却条件和运输方法减少原始曲面工件。矫直辊强度计算矫直辊工作在复杂的应力状态，应力状态的残余应力，接触应力和弯曲应力扭转剪应力由于不均匀引起的热应力综合形成的温度分布。矫直辊中的应力可分为以下两大类制造过程中主要是在热处理过程中形成的应力在使用过程中产生的应力。这种应力是由两个因素造成的，即力因子金属矫直辊对带钢张力和压力......”。

2、“.....等和热因素矫直辊和滚动接触和摩擦引起的热量和使用油或水冷却辊。在设计计算矫直辊，通常只计算应力在矫直辊产生的过程。这些压力包括矫直辊辊面接触应力，横向力矫直，由于热应力和弯矩的扭矩作用引起的压缩力对矫直辊模型图如图所示所引起的应力。矩模型图。工作辊与支承辊的接触面积比工作辊与轧件的接触面积小的多，故存在很大的接触应力。假设辊间作用力沿轴向均匀分布。二〇二年九月十九日星期三图矫直辊的受力模型图赫兹理论认为，两个圆柱体在接触区内产生局部弹性压扁，存在呈半椭圆形分布的压应力。半径方向产生的法向正应力在接触面的中部最大......”。

3、“.....，工作辊与支辊皆为钢轧辊时，可简化为计算时，式中的可按加大考虑。在辊间接触区中，除了须校核最大正应力外，对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。在距离接触点表面深度为处，切应力为最大虽然接触应力通常很大，但对于轧辊不致产生很大危险，因为在接触区内，材料处于三向压应力状态，能承受较高的应力。但当或值超过许用值时......”。

4、“.....轴承的寿命校核根据矫直压力对所选轴承进行寿命的校核校核型号当量动载荷由于矫直时考虑有轻微的轴向窜动，故由资料双列圆锥滚子轴承中知时线空间双曲线形状，相交的两排工作辊轴旋转时，管棒矫直时也使矫直机两交错排工作辊轧制的工作辊弯辊式矫直机的旋转之间，经过反复弯曲矫直。在运动连续矫直速度较高的轧制，生产效率高，易于实现机械化和水的生产，辊式矫直机广泛应用于钢铁板带车间和车间。种多辊式矫直机该矫直机的繁重的手工操作，生产效率低，但调整的灵活性，各种局部弯曲状态，有直的可能性，通常只用于矫直大钢梁，导轨和大直径大于管，或作为种补充辊式矫直机矫直......”。

5、“.....可分为压力矫直机矫直机，矫直机，斜辊矫直机，拉伸和弯曲矫直机矫平机等几种基本类型。压力矫直机矫直机是驱动压头的切换机制，使轧制产生反向弯曲，滚矫直。纠正必须过正的基本原理是压力矫直机工作原理金属棒加热，轧制，运输等过程中常有不同程度的弯曲，扭曲等变形或内部残余应力在冶金市场目前的精密金属棒材成品较高，因此轧制厂越来越常用的矫直设备，矫直设备自动控制要求也越来越高。根据不同工程的二弯曲的弯曲量，量又与新的反向弯曲，重新测试直至钢筋调直了。通常是通过人的感官和经验来确定数额的弯曲，往往需要三倍以上的整治工作......”。

6、“.....和快速上量，质量稳定分类及的弯曲部分二〇二年九月十九日星期三都将成为直达到矫直杆的目的。当然，弯曲的数量准确的经验和工件等弹性恢复是困难的，所以在第时间发现炸弹反向弯曲挠度，是剩余价值量之间的差异复杂的弯曲量，这个值修改第现对设备的使用目的。因为它是最简单的钢筋调直设备，工作压力棒材矫直机是原曲面工件表支持两个活动支点与反的弯曲的弯曲部分对齐之间。当弯曲件的回弹量等于压头对工件的直线弯曲部分撤离后。因此，每个工件和制造部门代表完成了矫直机的设计与开发工作。不仅为我们的生产设施的保障......”。

7、“.....钢筋调直机手工检测由于弯曲，弯曲人为设置的数量不够准确，通过手工操作，效率低，整个过程中，矫直精度取决于操作者的经验来决定等缺点，它已被用来作为种补充矫直设备使用。要检测原片弯曲矫直，测量量的弯曲......”。

8、“.....之前的工作只能由人完成。所以在矫直机具有以下缺点人工检测弯曲，弯曲手动设置的不准确，效率低，矫直精度取决于操作者的经验来决定，降低了生产效率。现在人们越来越对金条的需求，它的精度要求也越来越高，在坡道的棒材矫直机的到来的情况下解决以前的矫直辊双杠，解决不了的，管的矫直精度的问题，在这种情况下，我们滚光矫直进行了设计。课题研究现状在第二十世纪，而不是蒸汽动力为标志促进机械工业的发展与电力驱动。英国在辊矫直机产生可能看到我们的第个台湾矫直机。第二十世纪初有圆材矫直矫直杆。英国发明了五辊矫直机亚伯兰威尔逊餐饮艾布拉姆森型......”。

9、“.....同时提高了高速棒材矫直。世纪年代日本直能够创造更多的斜辊矫直机。但是，六辊矫直机的发明，大大提高了管材的矫直质量。年代中期，为了解决大直径管材矫直问题，美国萨顿公司成功开发了七辊矫直机型矫直机。第二十世纪的型材及板材的矫直机矫直机国外技术研制的到年得到了迅速发展，并已经进入了中国的钢铁工业和金属制品。新中国成立前可以看到德国，英国，太原，鞍山，大冶，日本和其他国家制造的矫直机，天津和上海等地的些工厂。同时还有拉伸矫直机，在上世纪年代苏联很多中国矫直机。同时，随着世界电子技术和计算机技术的发展，工业的进步更快，品种，尺寸......”。