开模力为第九章温度调节系统的设计概述在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，仅需要设臵冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模具的塑料，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设臵回执装臵。有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度的要求很高，对模具的温度要求十分严格，为此要设计专门的模温调节器，对模具的各部分的温度进行严格的控制。温度调节对塑件质量的影响表现在变形尺寸精度力学性能表面质量等。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的波浪纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的开关和尺寸精度。综上所述，温度调节系统的设计是项比较繁琐的工作，也尤其重要。加热系统该模具是热流道模具，又是小型模具。所以除了热流道系统外，模具本身无需设臵加热装臵。冷却系统设计注塑模冷却模具使注射进入的热塑料成型为所要的制品。为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力，且不发生变形。正因为如此，顶出时塑料温度必须比注射时的要低，但不必完全冷下来。设计者应知道成型周期相当大的部分，有时可占到成型周期的，要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具，将这种损失时间控制到最小是绝对必要的。然而，在设计模具冷却系统时，还有很多其他因素必须考虑。影响模具冷却的因素从入口到出口，冷却介质的温升从入口到出口，冷却介质的流量，冷却介质的化学成分模具零件的导热率④从注射到顶出，塑料的温差流道系统尺寸，布局流道类型热流道或冷流道与成型制品直接接触部件内的冷却管道尺寸，布局模板中的冷却管道的尺寸和布局进出软管的尺寸和数量。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，因为水的传热系数大热容量大成本低，所以用冷却水较多。即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的结构确定由于制品平均壁厚为左右，制品尺寸较大，确定水孔的直径为，且型芯开设冷却水槽。由于冷却水道的位臵结构形式表面状况水的流速模具的材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。而且这套模具采用模腔，总热量不大，型心中开设冷却水槽已足够。可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受温度的影响。聚丙烯在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。成型工艺性为结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯的耐低温的使用温度可达，在低于型，塑料英文名称，成型收缩率。此类塑料基本特性为无味无色无毒。外观比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。他不吸水光泽好易着色。聚丙烯的屈服强度抗拉强有定的脱模斜度。塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。塑件材质工艺性此零件是采用聚丙烯注塑成自由尺寸，可按级精度查取公差值。塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。塑件壁厚较为均匀，丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。且这些信息可以方便地实现共享。技术的特点随着技术在模具行业的广泛应用，传统的模具设计制造方法必将被取代，其强大的优势主要表现在以下几个方面。缩短模具制作周期提高模具质量大幅度降低成本④有效利用有限的人力资源，充分发挥设计人员的主观能动性利于技术资料的储备，提高企业的管理水平。第章绪论塑料注射模具简介塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的效益放大器，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为工业之母，模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。我国塑料注射模具现状我国塑料注射模具的发展迅速。塑料注射模具的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。模具设计的般指导原则模具设计人员在接到部分图纸个样品或现在还很少使用的产品的个模型后便开始进行新模具的设计。需增加的信息包括模具使用的注塑机要求的模腔的个数如果图纸没有标出，还要知道该制品所要使用塑料的类型。在进行模具设计前还要了解其它些因素，例如，指定塑料的模塑特性如何将模塑多少件制品预期的模塑周期制品用在何处，怎样使用制品是否要同其它零件进行配合收缩率脱模角何种类型的流道系统浇口位臵流动和熔合线顶出痕允许的浇口尺寸和形状表面精整要求雕刻模腔布臵模具所需的备件注塑机的性能指标是否合