在成品油需求量最大的交通领域，煤代油的发展潜力更大，按照目前的普遍测算，只要油价能维持在每桶美元之上，煤代油项目都能明显盈利。我国正处于依赖重化工业支撑经济发展的时期，因此对煤炭石油的依赖度高，而发展煤化工产业以在更多领域依靠煤炭替代石油天然气等能源是必要的，但发展煤化工产业需要走清洁高效的发展路线。煤化工发展不仅要考虑煤资源合理利用，还要考虑到环境容量水资源及市场等制约因素煤化工发展必须符合国家节能减排工作的要求，要从全生命周期的角度，全面评价煤化工产品能源利用效率和二氧化碳排放对环境的影响。而我国的资源特点恰恰不利于煤化工行业的发展，多煤的地方缺水，多水的地方缺煤，除了云南地区，我国主要煤产地大多缺乏水资源，这对煤化工企业来说是二〇二年四月十七日星期二致命的缺陷，因为多数煤化工装置的水需求量巨大。以陕西省为例，由于受到水资源制约，经过考察论证，陕西省决定开发利用无定河地表水资源，建设王圪堵水库工程，以满足榆横煤化工区化工项目建设用水需求。榆横煤化工区是陕西省规划最大的煤化工园区之，仅其期项目的用水量就很大。据了解，远期解决水资源的方案包括引黄工程南水北调水资源置换等。除对水资源要求高外，多数煤化工企业对于环境影响较大，这与我国大力推行环境保护的现状存在冲突。中国石化经济技术研究院副总工程师舒朝霞曾表示，环境保护问题对煤化工产业的可持续发展存在重大挑战。国家工业和信息化部产业司副司长侯世国认为，我国应抓好现有的煤制油煤制气等煤化工项目，遏制不顾条件环境经济状况的盲目上马，不在安排技术尚不成熟完善的项目试点，积极引导在水资源丰富生态条件允许的地方发展煤化工项目，发展大型煤制气淘汰小型化肥企业，也鼓励大型煤炭企业与冶金等下游企业共同发展综合的煤化工项目。但从进度而言，今年能批量生产煤化工产品的公司目前只有威远生化和丹化科技。威远生化大股东的鄂尔多斯煤化工项目去年底已投产，丹化科技的乙二醇项目今年月将上马，预计年内会有收益。今后煤化工的更多机会在新型煤化工，即煤制甲醇煤烯烃二甲醚和煤制油中，新型煤化工将在今后余年获得大发展。同时，国家的煤化工产业政策是推动行业整合，扶植行业龙头企业，限制小企业，推动规模化发展，这被认定是已经进入的龙头企业的良好发展机遇期。我国煤化工产业应为国民经济发展和社会进步提供优质能源保障，本人提出以下几点建议解决个关键问题解决水供求不足，水资源是建设新型煤化工工程的重要基础条件拓宽资金筹措渠道，实行投资主体和投资方式的多元化重视组织管理和培育高素质的技术队伍，实行先进科学高效的管理和经营模式重视煤化工产品投资方向。现代煤化工产品大体可分为传统产品和能源替代品两大领域，又和水蒸气含量为的水煤浆，将其用隔膜泵送入气化炉烧嘴与含量大于的氧气在烧嘴出口处混合雾化后进入气化炉内进行气化反应炉内压力，温度约，生成以为主要成分的粗合成气。在气化炉内进行的反应相德士古水煤浆加压气化这技术。二我国煤气化工艺技术的流程水煤浆气化的工艺流程水煤浆气化是现代工业化生产中的主要煤气化工艺技术，它是煤经破碎至不大于后，进入湿式球磨机与水添加剂磨制成固产，因此也成为第二代煤气化工艺技术的标志。二〇二年四月十七日星期二世纪年代，中国也引进了这种技术，并投入到工业化生产中。如上海焦化厂淮化集团有限公司山东鲁南化肥厂陕西渭河化肥厂等都采用了工艺是水煤浆的概念，主要采用柱塞隔膜泵输送，从而克服了粉煤输送困难以及不安全等特点，美国通过反复的研究和实验对德士古水煤浆加压气化技术有了进步的完善。早在世纪年代就已经投入了工业化生技术的现状目前，煤气化的方法已经有很多了，美国的德士古水煤浆加压气化美国水煤浆加压气化粉煤气化的典型代表工艺有荷兰壳牌的粉煤气化工艺。这些新代的煤气化产量的以上。世纪年代至今，中国研发过很多种气化工艺，实现工业化的煤气化工艺技术的有水煤泵气化碎煤加压气化灰融聚流化床气化和有干粉加压气化我国煤气化工艺技术的发展中国于世纪年代引进德国的炉，年后就改烧无烟煤，它主要用于制氨和甲醇，最多的时候有上千余家会采用约数千台炉子，主要原料是无烟煤和土焦。当时，炉所产生出来的甲醇大约占全国煤基氨厂总等工艺技术，第二代煤气化工艺技术的特点于加压的操作。随着第二代煤气化工艺技术的出现，和两种第代煤气化工艺技术停止了发展。我国煤气化工艺，用蓄热和气化交替进行来制取合成气的。炉在年以后就被工业国家淘汰了。第二代炉型年代，德国已经完成了第代煤气化工艺技术的研究与开发。世纪年代，德国和美国已经开始研发第二代煤气化工艺技术，如煤气化工艺技术，到今天为止已经有百年历史。德国于年设计了世界第台常压固定床空气间歇气化炉。随着工业化的发展，美国气体改进公司在年把常压固定床空气间歇气化炉改革成目前的炉。绪论全国有近万台各种类型的气化炉在运行，其中以移动床气化炉为最多，占，虽然，国外已开发成功多种煤气化技术，但目前在国内较为成熟的仍然只是常压固定床气化技术。它广泛用于冶金化工建材机械等工业行业和民用燃气，以水煤气两段炉发生炉两段炉等固定床气化技术为主。常压固定床气化技术的优点是操作简单，投资小，但技术落后，能力和效率低，污染重，急需技术改造。固定床气化工艺需要使用块煤，尤其是化肥行业普遍采用的水煤气炉目前只使用无烟块煤和焦炭，而机械化采煤使块煤率下降，导致块煤资源紧张，原料成本上升。另外水煤气工艺气化效率低，吹风气排放污染环境，我国煤气化技术总体水平落后，与世界先进技术相比差距甚远。国家从六五至九五投入大量人力物力，引进研制开发先进的煤气化技术。我国先后从国外引进的煤气化技术多种多样。如引进的水煤浆气化装置就有，年投产的鲁南煤气化装置二台炉开备，单炉日处理煤年投产的吴泾煤气化装置四台炉，三开备，单炉日处理煤年投产的渭河煤气化装置三台炉，二开备，单炉日处理煤年月投产的淮南煤气化装置三台炉，无备用，单炉日处理煤，等等。通过对煤气化引进技术的消化吸收，尤其是通过国家重点科技攻关，对引进装置进行技术改造并使之国产化，使我国煤气化技术的研究开发取得了重要进展。如关键技术之的国产喷嘴替代了从美国引进的水煤浆气化喷嘴，技术性能大大优于引进喷嘴，另外，我国已具备设计制造如磨煤机气化炉激冷环，锁渣斗捞渣机灰水泵等设备的能力。二〇二年四月十七日星期二我国煤气化工艺技术的发展背景煤气化工技术的发展历史第代炉型德国最早研发了煤气化工艺技术，到今天为止已经有百年历史。德国于年设计了世界第台常压固定床空气间歇气化炉。随着工业化的发展，美国气体改进公司在年把常压固定床空气间歇气化炉改革成目前的炉。炉是以焦炭为原料，用蓄热和气化交替进行来制取合成气的。