增加了杠杆的强度，受力合理，而且缩小了杠杆摆动空间。要有有效的复位机构。冲压结束，就立即复位。倒冲凸模必须有良好的导向机构。对于冲裁加工的凸模，导向装置更为重要。对于圆形凸模可以镶入导向套。对于方形和长方形凸模工作部分应有必要的长度，其余部分可做成圆形配合面，并开出适当的定向键槽。对于复杂异形凸模般可做成导向配合面进行导向。倒冲机构应便于维修更换和安装。倒冲结构的适用场合二〇〇六年六月四日星期日为了保持冲件毛刺方向的致耳需要进行倒冲为保持条料浮动送进，使浮动提升量不要过高，对于个别过高的向上弯曲翻边拉深工序的凸模均安装在下模上因考虑采用倒冲。为了保证冲制质量，便于模具结构设计，甚至为克服模具中局部薄弱环节等，可以按具体情况采取倒冲。在特殊的情况下，多工位级进模中的顶出装置采用倒冲形式。第三章冲裁工艺计算凸凹模间隙值的确定凸凹模间隙对冲裁件断面质量尺寸精度模具寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大影响，所以必须选择合理的间隙。设计中所用材料为据经验来取，般凸凹模间隙取。所以，得。凸凹模刃口尺寸的确定确定凸凹模刃口尺寸的原则考虑落掉和冲孔的区别，落料件的尺寸取决于凹模，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙冲孔件的尺寸取决于凸模，因此冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸刃口磨损后尺寸减小，应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。考虑冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。表规则形状圆形方形件冲裁时凸模凹模的制造公差公称尺寸凸模凹模表系数材料厚度非圆形圆形工件公差二〇〇六年六月四日星期日表工件为非圆形时，冲模具的结构设计定距方式和导正钉步距精度步距基本尺寸的确定排样图的具体设计方案与比较步距和步距精度工序确定与排序排样图的设计排样图的设计工序确定与排序排样图的具体设计方案与比较步距和步距精度步距基本尺寸的确定步距精度定距方式和导正钉模具的结构设计凸模凹模结构设计卸料装置结构的设计导料系统压料凸模高压空气吹管机构问题。根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。分离工序主要有落了冲孔切断切边剖切。成形工艺主要有弯曲卷圆扭曲拉深变薄拉深翻孔翻边拉弯胀形起伏扩口缩口旋压校形。冲压加工作为个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车，电机，仪表，军工，家用电器等方面所占比例更大。冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁，高压容器封头以及航空航天器的蒙皮，机身等均需冲压加工。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性好，般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外，在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻，刚度好，精度高和外表光滑，美观等特点。冲压加工是种高生产率的加工方法，如汽车车身等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲压则每分钟可生产几千件以上。由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，般又在冷状态下加工，因此实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。冲压加工的材料利用较高，般可达，冲压加工的能耗也较低，由于冲压生产线具有节材，节能和高生产率等特点，所以冲压件呈批生产时，其成本比较低，经济效益较高。级进模的特点就是生产批量大，可以冲压较为复杂的零件，生产效率高，生产精度也高。因此，级进模可以适应现代工业大批量生产的要求，是项非常有潜力的技术。本毕业设计零件是照相机后盖嵌件多工位级进冲压模零件，是个固定零件，材料为，板厚度，零件结构复杂，有多向弯曲，侧边有孔，生产批量大，因此采用模具来冲制可以解决这问题。该模具结构合理，维修容易，操作方便，生产的产品质量高。由于需要向两个相反方向进行弯曲，对弯曲的要求特别高，而且不能次成型，切存在力的传递问题，所以较适用于级进模连续冲压弯曲，。在保证精度的同时，还能提高生产效率。因此，本毕业设计主要围绕如何实现多工位级进模的设计而展开，将弯曲和冲压两种加工方法结合起来设计副模具应用到实际制造上去。这也是此次设计的最终目的。这就需要把课堂上所学到的理论知识系统全面的应用到实际设计中，进步对模具的结构和设计制造进行了解。最终通过这个设计，对三年所学知识的次综合性运用，巩固并深化对模具技术的理解，为四年的学习交出份满意的答复。