1、“.....由于采用的载热体的不同，又可以分为液体加热和蒸汽加热。液体加热所使用的介质在低于时用矿物油，高于时，般采用有机溶剂或其混合物。蒸汽加热所使用的介质为蒸汽。二〇年六月七日星期二液体加热的优点是加热温度较高，效率也高，加热均匀而且能够准确的控制温度。其缺点是要求加热系统密封良好，以免液体的渗漏而影响到产品的质量......”。

2、“.....这就提高了设备的成本所用的载体如有机溶剂因受热分解往往带来有毒性和腐蚀性，另外装置的维护也不方便，故目前很少采用。蒸汽加热因其压力很难维持定值，且波动也很大，其温度亦很难达到工艺要求，而且还需要配备套专门的蒸汽设备，这对于许多工程来说很难做到的，因此很少采用。电阻加热电阻加热是用得最广泛的加热方式，其装置具有外形尺寸小质量轻装设方便等优点......”。

3、“.....而机筒又是个具有定厚度的筒体，因此在机筒的径向方向上便形成较大的温度梯度。另外，用它来极热也需要较长的时间。近年来，在许多挤出机上采用了所谓铸铝加热器。它是将电阻丝装于金属管中，并填进氧化镁粉之类的绝缘材料，然后将此金属管铸于铝合金中。实际上它是种改进了的电阻加热器。它与旧式的电阻加热器相比较......”。

4、“.....又降低了成本。此外，由于电阻丝是装于电热金属管的密实的氧化镁中，使得它有防氧化防潮防震和防爆等性能，因而提高了加热装置的耐久性。电感应加热器电感应加热器式通过电磁感应在机筒内产生的涡流而使机筒发热的种加热方式。结合设计要求和机器的结构特点，准备采用电阻加热的方式。不过由于设计要求开合式。为了方便开合这里采用铸铝的方式......”。

5、“.....二〇年六月七日星期二加热功率的确定式中单位面积的加热功率，冷却装置在挤出机开机前，机筒的各段部位都需要加热来提高各段温度，达到生产工艺温度要求。但是，当挤出机工作段时间后，由于有了机筒内物料被挤压剪切和摩擦产生的热，这时机筒的外部热源就应降低些。当为了提高产量提高螺杆转速时，则物料挤压摩擦热量使机筒升温......”。

6、“.....这时不仅要切断机筒外部供热电源，而且还要用导热介质带走部分热量，及冷却，才能控制工艺温度的稳定，保证生产正常进行。另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性......”。

7、“.....开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的承和传动箱设计制造问题。因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。早期的推力轴承制品的发展而发展的......”。

8、“.....在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快二〇年六月七日星期二现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随......”。

9、“.....已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出。理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。所以......”。