1、“.....倒角，留磨削加工余量车床三爪卡盘锥堵精夹小端，中心架托直径车床三爪卡二〇二年十月二十八日星期三车，精车直径，倒角，留磨削加工余量中心架改托直径处，精车莫氏号锥孔，倒角，留磨削加工余量盘锥堵铣分度头夹大端，顶小端，粗铣，半精铣花键，留磨削余量铣床磨夹小端，顶大端活顶尖，粗磨各段外圆，留精磨余量磨床磨夹小端，中心架托大端直径处，粗磨锥孔，留磨削余量，装锥堵磨床车夹大端，顶小端，车螺纹至图样要求车床三爪卡盘热处理时效处理消除机械加工内应力磨修磨两端中心孔，采用两中心孔定位加紧工作，半精磨各段外圆尺寸，留精磨余量磨床磨精磨花键至图样要求花键轴磨床描图磨采用两中心孔定位装夹工作......”。

2、“.....以及基准轴经直径找正，精磨莫氏好圆锥孔及端面至图样要求磨床车夹大端，托小端直径轴经，车掉小端工艺凸台，保图样尺寸车床三爪卡盘底图号检验检查各部尺寸及精度二〇二年十月二十八日星期三入库涂油入库装订号设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期二〇二年十月二十八日星期三小结这次设计是大学学习中重要的门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具机床概论公差与配合机械加工质量机床主轴工艺分析机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了我们的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广......”。

3、“.....又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计重在培养学生灵活运用所学知识，提高发现提出分析和解决实际问题的能力，更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个星期时间，但在这三个星期时间中使我们对这次课程设计有了很深的体会。这次毕业设计使我们以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定计算材料的选取加工方式的选取刀具选择量具选择等也培养了我们综合运用设计与工艺等方面的知识以及我们独立思考能力和创新能力得到更进步的锻炼与提高再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我们仍感慨颇多。的确，从选题到完成定稿......”。

4、“.....在整整三个星期的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了我们自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了遍。二〇二年十月二十八日星期三参考文献李洪机械加工工艺手册北京北京出版社，崔友捷机械加工余量使用手册北京机械工业标准化服务部，郑修本机械制造工艺学北京机械工业出版社......”。

5、“.....陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版，陈宏钧实用机械加工工艺手册北京机械工业出版社，纪名刚，濮良贵机械设计北京高等教育出版社，孟宪栋，刘的生产类型为批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，方面可以采用万能通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的具数量和装夹工件的辅助时间。工序的分散具有设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率减少工序数目，缩短工艺路线......”。

6、“.....不仅保证了加工表面的相互位置精度，而且减少了夹集中。工序数二〇二年十月二十八日星期三目多而各工序的加工内容少，称之为工序分散。工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备工装的选用等。工序的集中有利于加工三个阶段，并用到车，铣和磨三个工种，完成其全部加工过程。工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目或工序内容多少的两种不同的原则。工序数目少而各工序的加工内容多，称为工序题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于表面的加工。为能保证该零件的技术要求及尺寸精度......”。

7、“.....需要经过粗车半精车精车才能达到。此处还有个花键，要铣削。加工阶段的划分在选定钻床主轴各表面加工方法后，就需进步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问的外圆直径小，这样便于外螺纹的配合。外螺纹小径导程公称直径。的外圆柱表面此外圆没有标注粗糙度要求，也没有长度要求所以安自由公差来切削。表面粗糙度为，属于的外圆直径小，这样便于外螺纹的配合。外螺纹小径导程公称直径。的外圆柱表面此外圆没有确选择合适的毛坯，对零件的加工质量材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领......”。

8、“.....以求得最好的经济效益。零件材料为，运行时经常受到冲击性载荷，需要保证零件的强度。因此综合零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为锻件经过自由锻造后进行正火处理以消除锻件在锻造过程中产生的内应力，提高材料的性能。二〇二年十月二十八日星期三拟定零件的加工工艺路线选择定位基准粗基准用未加工过的表面所作的定位基准。精基准用已加工过的表面所作的定位基准。粗基准的选择原则选择粗基准时，主要考虑的问题是如何使各道工序均有足够的加工余量以及工件安装的稳定性。选择原则为为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准合理分配各加工表面的余量尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠④粗基准般不重复使用......”。

9、“.....钻床主轴毛坯为自由锻件，毛坯精度低，最初加工工序应选加工余量小的表面为粗基准，且只是用次。精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠。选择原则为基准重合原则即选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。基准统原则即尽可能选用统的定位基准加工各个表面，以保证各表面间的位置精度。自为基准原则当精加工些重要表面时，常用其加工表面本身为定位基准。可以提高加工面本身的尺寸和形状精度，但不能提高加工面的位置精度。④互为基准对于有位置精度要求较高的表面，采用互为基准反复加工，更有利于精度的保证保证工件定位准确夹紧可靠操作方便的原则。在粗车的时候为了保证加工面与不加工面之间的位置要求......”。