1、“.....是高温液态金属在高压下高速充填结构复杂断面狭窄的金属型腔的过程。由于型腔的填充模式是影响压铸件质量的关键因素之，因而充型过程的流场控制是铸造过程的中心环节。通过充型过程速度场温度场及压力场的数值模拟，能够较准确地表达充型过程的流动和传热规律，并可预测可能产生的卷气冷隔等缺陷，进而优化铸造工艺，实现理想的型腔充填状态，对实际压铸生产具有重要的指导意义。铸件浇注充型过程中，伴随着热量的散失温度的降低。显示温度场时，采用色温映射的方式，即利用技术对充型过程中的速度场温度场及压力场的动态显示。如图所示为充型顺序及温度场分布。通过这次充型模拟......”。

2、“.....时的情况液态金属在型腔中的流动状况液态金属在型腔中按时间顺序充填的温度分布。铸件充型过程与液态金属的流动传热及传质过程密切相关，是个伴随着热量散失以及凝固的非恒温流动过程，可用质量守恒和动量守恒方程描述，而充型过程中金属液与铸型之间的热交换可用热量平衡方程来描述，在这个过程中最基本又最重要的物理现象是传热和流动......”。

3、“.....二〇二年三月十七日星期六通过本次模拟结果，分析液态金属在浇注充型过程中存在以下些特点由于上冠结构为回转体，壁厚不均匀，从整个充型过程看，其充填形态表现出顺序简单的特点。具体表现为，从整体上来说，金属液表现为顺序充填，较为平稳。由于充型速度较高，金属液进入浇道直接冲向砂芯，由于砂芯阻力及惯性作用，金属液被冲到定高度。然后在重力砂芯阻力的作用下回落。从充型过程温度分布来看，铸件在整个充型过程中的温度分布基本上是纵向下部温度低，上部温度高，横向则是中心温度高，边缘温度低。初始浇注温度为，充型刚结束时的最低温度约为......”。

4、“.....液态金属结晶过程乃是由形核和长大两个基本过程所组成，并且这两个过程是同时并进的。金属凝固后的铸件组织是由表层细晶区柱状晶区和中心等轴晶区组成。影响铸件组织形成的主要因素有浇注温度铸模冷却能力散热条件液体流动性以及合金的凝固温度范围等。是的缩写，是美国公司开发质和铸件品质以及铸造设备的检测与控制，铸造数据库管理计算机识图机械手和机器人的应用等，并在生产中得到运用，应用范围越来越广，取得良好的经济效益，实现了基础理论定量指导工艺过程的目标。同时计算机在有关高等院校科研院所和重点铸造企业经过多年的努力......”。

5、“.....铸造合金凝固过程及温度场数值模拟铸件充型过程的数值模拟，铸造过程铸造合金品瞬时过程，其间发生系列复杂的物理化学冶金变化，这些变化不能直接观察，也难以测试，所以其工艺设计多凭个人经验，技艺性强，而科学性不足。计算机在铸造生产中的应用导致了铸造技术的发展和根本变革。国内所以铬镍钼铸钢易于制造大型或复杂形状的铸件，采用正火热处理后仍可得到高强度的力学性能。广泛应用于有高强度要求的工件。此钢在高温下仍能保持较好的强度......”。

6、“.....而且于表面膜稳定性的提高，从而使钢还具有更加优异的耐些还原性介质的性能。铬镍钢中加入钼元素后，显著改善淬透性，有良好的空气硬化性能，并有优良的抗回火脆性能力，获得完全奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷，热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能，同时提高不锈钢的热力学稳定性，使之不仅比相同铬，钼含量的铁素体，马氏体等类不月十七日星期六含铬量达到左右时，钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变性的上升。此时钢的表面形成层极薄而致密的铬的氧化膜，阻止金属基体被继续侵蚀。镍是不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是稳定奥氏体......”。

7、“.....并能部分地溶入固溶体中，并具有改善钢的高温性能的作用。不锈钢最重要的技术要求是耐蚀性，合适的力学性能，良好的冷热加工和焊接等工艺性能。铬是不锈钢获得耐蚀性的基本元素。当钢中二〇二年三金和铬钼系合金。与此同时，低碳合金不锈钢的熔炼及处理技术也飞速地发展，方面这些先进的合金液处理技术提高了合金性能及铸件的整体性能另方面，更有利于生产和环境的保护......”。

8、“.....典型材料为简称......”。

9、“.....这种钢属于马氏体铬镍不锈钢，是在和不锈钢的基础上，降低含量，提高含量，同时将镍的含量控制在到范围内，并加入适量的，使铸态组织基本为单的板条马氏体。因此，该钢具有定的耐腐蚀性能，良好的强度韧性可焊性以及耐磨蚀性能以外，还具有良好的抗空蚀性能。该钢抛弃了高碳马氏体与形成碳化物的强化手段，而以具有较高韧性的的低碳马氏体的形成和以镍钼等合金元素作补充强化手段，通过适当地热处理使之具有低碳板条状马氏体与逆转变奥氏体的复相组织，从而既保留了高的强度水平又提高了钢的韧性和可焊性......”。