体的改善措施如下图。图改善措施控制对改善后的质量进行控制将压接工位定义为该种线缆的重点管控站位。利用工具对压接质量进行可能控制，发现参数超标，需提供改善对策。压接设备的日常维护和保养列入质量巡检项目，每天进行检查。将压接连接器列入成品检验的检查项重点检查。下图是改善后的端子截面图，可以看出纤芯完全被抱箍裹紧，有良好的电气连接。基于和的产品质量改善研究第章质量控制系统的构建及应用图端子截面下图是改善后的质量趋势图，从图中可以看出导入之后，产品的质量水平基本稳定。图改善后质量势图从图中可以明显看出改善后的质量水平与改善前的有着明显的改善。第章质量控制系统的构建及应用基于和的产品质量改善研究经验教训总结从以上改善项目可以看出，在生产过程中如果能够综合的运用，和分析改善工具来解决质量问题，我们不但能够有个比较清晰的思路，而且还能取道事半功倍的改善效果，综合运用这些质量改善工具，能够帮助我们快速的找出制程中存在的问题，利用工具对重要制程进行管控，及时发现制程偏移，及时改善，可以有效帮助提高制程质量水平，提高客户满意度。基于和的产品质量改善研究第章结论与展望第章结论与展望结论本论文在对制造过程波动理论研究的基础上，以减小和控制制造过程中异常波动为根本目的，在对统计过程控制与失效模式分析方法理论进行了深入的研究后，提出了将,与技术相结合，并将该方法应用于制造过程的质量控制，对于制造过程异常原因造成的波动起到了有效诊断及控制的作用，实现了预警式的产品质量管理。全文总结如下针对制造过程中容易出现的波动及其对质量产生的影响，研究了减小和控制波动的技术，并指出了该技术在用于制造过程质量控制中的不足。针对技术在应用过程中的问题，以减小和控制制造过程中异常波动为出发点，分析了与的在制造企业的应用特点，提出了将，与技术相结合，并将其应用于过程的质量控制。通过有效地保证了制造过程整体受控，通过为控制图出现的异常模式提供诊断功能。其中的创新点主要有通过应用质量控制系统，可以在加工现场生成动态的工序尺寸控制图，实现预警式的过程控制。将技术与分析方法,分析方法相结合，有效地保证了制造过程中的质量控制。展望本文根据制造过程中出现的异常波动带目录第章绪论研究的背景国内外研究现状过程质量控制改善的研究现状国外目录第章绪论研究的背景国内外研究现状过程质量控制改善的研究现状国外应用进展以及我国开展质量控制改善的现状本文的研究内容第章制造过程中的波动控制理论波动的定义波动引起质量损失波动及其产生原因波动的统计规律性过程的定义波动输出结果的统计规律性减小波动的对策小结第章统计过程控制技术技术原理控制图控制图原理控制图分类控制图判断准则控制图的制作与应用过程能力的基本概念与计算过程能力的基本概念过程能力的指数及其计算过程能力的评定技术在制造企业应用中存在的问题分析本章小结第章制造过程质量控制系统应用模型面向制造过程的质量改进工具分析按照步骤的改善工具失效模式分析和与技术的结合和与知识库的实现面向制造过程的质量控制系统应用模型本章小结第章质量控制系统的构建及应用公司电缆生产状况介绍客户简介及公司产品电缆的用途电缆的质量生产现状客户投诉及其电缆生产中存在的问题分析方法对电缆缺陷的探究定义测量分析改善控制经验教训总结第章结论与展望结论展望参考文献攻读学位期间公开发表的论文致谢基于和的产品质量改善研究第章绪论第章绪论研究的背景当今，质量己成为全世界的共同语言，是现代工业社会和各国经济建设中个受到因此，在生产过程中，需要重点关注产品质量的异常波动，并要尽快查明异常原因，做出改善，消除异常因素的影响，最终达到稳定状态。统计过程控制可以有效的减小和控制制造过程中的质量波动，它主要应用统计技术对生产过程进行监控，并对生产过程中的异常趋势做出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复生产过程的稳定。尽管技术可以有效的监控制造过程中的异常波动，然而却不能指导现场工作人员和管理人员及时准确的找出异常波动的来源。配合定义测量分析改进控制五个阶段构成的过程改进方法，就能收到很好的控制效果，是种有效的发现问题根源的实用方法，如果利用建立知识库，并将其与控制图的监控过程相结合，当制造过程中出现异常波动时，利用发现波动根源，及时采取措施消除异常波动，避免不合格半成品流入下道工序，达到预警式质量控制。因此，本文在对与的分析方法进行研究的基础上，给出了基于制造过程的质量控制应用模型，以生产流程为研究对象，通过建立个面向制造过程的质中文摘要基于和的产品质量改善研究量控制系统，将与质量分析工具有效地结合起来，并将其应用到具体的电缆生产过程中。应用结果表明，该方法对于制造过程中产品质量的控制是有效的。关键词统计过程控制，控制图，失效模式效应分析