元，年平均增长率达到。由此可见，随着塑料软包装在食品行业的应用越来越多，未来的塑料软包装将成为食品包转的主流。当然随着塑料软包装的应用的迅速的增长，对塑料包装材料又提出了更多新的要求，如包装材料的高性能，多功能，轻量化，环保及回收利用等。其中食品软包装卫生安全问题主要有包材树脂中单体毒性，油墨黏合剂助剂等溶剂的残留量超标。为了将食品安全卫生地提供给消费者，对食品软包装进行检测控制是十分必要的。下面就这些安全问题进行讨论油墨的迁移残留量油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，就需要满足更多的功能要求。国际公认食品印刷所用油墨必须遵守无转移的原则食品包装物内表面印刷时不得使用常规油墨承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。在塑料包装实际印刷过程中，有的企业为了稀释油墨而过量添加含苯类和多种重金属溶剂，从而在包装过程中污染食物。用于食品包装印刷的油墨主要有树脂型和溶剂型，这两大类型的印刷油墨均含有重金属及有机挥发物。我国食品包装油墨主要为溶剂型油墨，因此，产品中可能存在的有害溶剂有乙酸乙酯甲苯丁酮二甲苯异丙醇。通常软包装企业对丁酮二甲苯异丙醇的加入量非常少，其残留量般要求为，即按标准方法应不得检测出其含量。般讲油墨中的溶剂残留量是指甲苯和乙酸乙酯的含量，其中，苯类溶剂对人的危害最大，苯的使用量超过定限量时对人甚至有致命的伤害。另外，无论是树脂型油墨还是溶剂型油墨，其重金属如汞铅砷铬镉硒锑钡也对人体存在着极大的危害，这些重金属元素当被过量摄入人体后会造成重金属中毒。绿色水性油墨发张的新方向目前使用的印凹版油墨般有氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需使用极性溶剂甲苯等芳香化合物来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。而芳香族溶剂的使用会对操作工作者的健康和安全产生极大危害。除此之外，在包装物中溶剂的残留液是个备受关注的重要问题。因为甲苯是是高沸点慢干溶剂，极易残留在油墨和薄膜夹层中，会污染包装内的食品。国内塑料包装油墨的分配情况油墨类型氯化聚丙烯聚酰胺聚酯聚氨酸其它所占比例我国的塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产产品技术性不高，或者雷同，所以竞争非常激烈，最后往往把焦点关注成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求,甲苯等芳香烃溶剂尚在大量的使用,而在欧美地区，软包装使用的油墨只能是醇类，酯类，水做为溶剂,即所谓的水性油墨。水性油墨是代表塑料软包装油墨法杖的最高端的技术之。水性油墨以水，酒精等做溶剂，安全卫生性极好，并且最作业环境无影响，彻底克服了溶剂型油墨在夏季高温高湿环境下因油墨吸水而影响使用效果的难题。黏合剂的迁移残留量黏合剂中的微量有害物质，也会影响包装食品的卫生性能。卫生用轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽气体油脂有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈防蚀防的主要包装材料之。在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合没备已超过台套左右，如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之，它质地长率低于塑料行业的平均水平，为左右占整个包装工业销售总产值的。据统计，年底大大小小软包装企业达多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达万吨左右，复合软包装材料现已成为国内的较成熟年复合基材产量为万吨，年达到万吨。年间复合基材和复合软包装年增长率均为。近年来，中国塑料包装行业年增长率保持左右。年中国包装用塑料达到万吨。年塑料软包装产量超过万吨，销售额达到亿元人民币，年增料包装工业获得了高速发展近年来，中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之，年增长率保持左右。当时塑料包装年产量为万吨，年达到万吨，年达到万吨年塑料复合薄膜制品产量万吨，年达到万吨及加工设备再加上与印刷复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进地发展，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五六十年走的路。自年以来，我国的塑等无菌软包装也有待开发，这将预示着软包装需求量的迅速增长。复合软包装材料的发展在中国，只是近二十年的事情，尤其近十年，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备印刷设备复合设备干式湿式挤出共挤设备市场份额的，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的。中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装所占的比重，发达国家已占，有的已超过，而中国只占。此外，茶类酒类等市场份额的但是，中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装相比所占的比重，发达国家已占，有的已超过，而中国只占。此外，茶类酒类等无菌软包装也有待开发，这预示着软包装市场还有很大的发展空间。中国塑料软包装的现状与展望近年来，我国包装工业是在改革开放的大潮中发展壮大起来的。中国塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之。统计显示，年我国包装工业总产值已达到亿元，占国民经济总值的，国民经济个主要行业中跃升到位。近年来，包装企业科技创新能力和抵御风险的能力也不断增强，包装产品品种不断增加，产品质量明显提高，包装行业发展势头越来越好,我国软塑包装行业占包装工业产值近三成。我国塑料包装材料经过多年的发展，已经初步形成门类齐全，具有相当技术水平和定规模的行业，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济建设起了不可缺少的作用。塑料薄膜是软塑包装所用基材。在十五期间，生产量的增长仍然保持九五时期的年均的发展速度，国内市场对塑料薄膜的需求量以每年速度继续增长，与发达国家相比，我国不论是生产量的增长，还是需求量的增加，都差不多高倍，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔，仅以薄膜为例，我国人均消费量为公斤，世界人均消费量为公斤。目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的，是塑料制品业中产量增长最快的。我国现有塑料包装材料规模以上企业家，其中薄膜制造企业多家，产量在吨以上的企业有家，万吨以上的企业有家，超过万吨的企业有家丝绳编制制品企业家，泡末塑料厂家多家，包装箱及包装容器家。我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯聚氯乙烯聚乙烯和聚酯等。加工方式为吹塑双向拉伸流延等。塑料薄膜的市场约用作包装材料，农用薄膜约占，其余用于电工感光和电子信息材料等。我国目前有生产线条，生产能力万吨，平均年增长率在以上，各种薄膜基本满足了国内市场的需求，薄膜生产线条，其中国产线条，生产能力超过万吨，加上进口线近条，生产能力万吨，两项合计生产能力万吨，在原料价格上涨产品价格压低，企业处于微利状态，造成无序竞争，行业必须走技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高设备国产化产品的质量。年以来，发展势头迅猛，新增生产线近条，新增产能万吨。年，实际产量万吨，年可达到万吨，生产能力会过剩，市场供大于求的局面已然形成，开发功能性薄膜，走差异化发展的道路是行业的新趋势。的发展不容乐观，近两年全国有家企业引进条生产线，年生产能力万吨，到年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到万吨，而全国食品药品印刷业三大市场，年需求量万吨，生产能力过剩，值得高度重视。中国软包装应用始于世纪年代，软包装产业经历了个从小到大从弱到强的过程。年中国包装用塑料达到万吨，年增长率达到。而软塑包装膜的年增长率更高，达到。年各类塑料包装容器桶瓶箱产量达万吨。在多家企业中，年产吨以上家左右，万吨以上家。