检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，对本矿狭窄的场区更不宜采用。我们采用检查性手选。采用人工拣除部分铁器木块等杂物，大块全破碎。这种工艺可减少手选工人数量，缩短手选皮带长度，减轻手选工人劳动强度。大块矸石和煤起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。二分选作业分选作业是选煤厂的核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中度级含量仅为中间物含量极少，采用单主洗跳汰分选，精煤理论产率为，数量效率可达以上，因此设再洗的必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在间，这时的量，为易选煤。选出灰分精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。三脱水作业我们采用弧形筛单层筛深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧形筛筛孔汰机溢流中左右的水通过弧形筛的脱水负荷，这样不至于造成大量的水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛的脱水效果和运转平稳可靠。深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁振网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。四煤泥水处理作业本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率的原则，煤泥水处理系统采用浮选柱分选，浮选精煤用压滤机处理，浮选尾煤经浓缩机浓缩后用尾煤压滤机处理。压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到级闭路循环的要求。为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀设有时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表跳汰表水份吨年吨时三节主要设备选型选型原则为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进性能稳定价格合理操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能达到国内流水平的关键设备。其他主要设备应为我国成熟的或近年来引进消化国外技术后开发的设备。选用节能低耗噪声较低的环保型产品。考虑生产发展和流程的灵活性，设备选型留有余地。二选型的不均匀系数原煤系统水洗系统煤泥水系统矸石系统推荐流程Ⅰ的主要设备选型见表主要设备选型简介数控风阀跳汰机，较之般跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。精煤脱水选用新型高效的脱水分级筛。该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。选用台新型高效浓缩机。其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大的提高。浮选精煤和尾煤选用全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空锅炉上使用节能年月华润公司看到节能效果后，扩大规模改用况年月在四川威远建材集团高碱窑上使用，平均节约天然气年月在江苏油田四吨燃油炉上应用，吨蒸汽节能年月在江苏阜宁化肥厂吨燃煤锅上使用节能效率达。年在大港油田全自动燃油锅炉上使用节能平均年月在辽河油田五关技术和系统等日趋成熟。在用于富氧助燃时，根据用户反馈的数据，平均节能，最高达，增产，产品质量提高，炉龄延长，同时还可消除烟尘污染。般几个月就可收回全部投资。下面是近年国内用户的使用情能环保增效，大大推动了该高新技术的快速发展。我厂创造性地开发局部增氧梯度燃烧和对称燃烧等新技术，使用浓氧空气仅为所需空气量的而原来鼓风量和引风量均要下降，经过十几年的不断探索完善，有广州能源院辽宁省锅炉技术研究所等单位对膜法制氧机富氧燃烧技术都进行了积极地探索与应用，取得了相当的技术进步及科技成果。根据我国国情，采用局部富氧燃烧技术，把富氧应用在锅炉缺氧部位，节约了大量投资，节趋势下，大量的燃料消耗，严重影响企业的经济效益。为此，许多高等院校研究机构企业，投入大量的精力财力，进行相关技术研究。在用于富氧助燃时，根据用户反馈的数据，平均节能，最高达，增产，产品质量提高，炉龄延长，同时还可消除烟尘污染。般几个月就可收回全部投资。下面是近年国内用户的使用情况年月在四川威远建材集团高碱窑上使用，平均节约天然气年月在江苏油田四吨燃油炉上应用，吨蒸汽节能年月在江苏阜宁化肥厂吨燃煤锅上使用节能效率达。年在大港油田全自动燃油锅炉上使用节能平均年月在辽河油田五台热煤炉上使用节能高达。年月在山东泰山波纤单元窑上使用，平均节油。年月大连轴承集团电站台吨抛煤机锅炉上使用节能年月在黑龙江华润集团电站吨燃煤锅炉上使用节能年月华润公司看到节能效果后，扩大规模改用套设备供个吨锅炉共同使用节能达最近，浙江嘉爱斯热电有限公司吨抛煤机链条炉也在安装调试，福建晋江豪田陶瓷有限公司也在积极落实节能方案，进行安装富氧助燃设备。采用富氧助燃的节能技术有以下几点好处降低燃点温度，加快燃烧速度，提高火焰温度。降低燃烧后的排气量，增加热利用率。降低空气过剩系数，减少热损失。减轻锅炉窑炉结焦，延长使用寿命。减少烟尘排放，净化空气，保护环境。提高劣质燃料的应用范围，充分发挥优质燃料的性能。设备投资省，回收时间短，般项目个月即可回收全部投资。运行费用低，制取左右的富氧空气只需耗电约。设备使用寿命长，般在以上。操作简单，安全性能可靠，不需专人维护。众所周知，矿产资源是不能再生的，自从二十世纪七十年代世界能源于年组织了旭硝子等七家公司分工合作，政府和公司在共同投资开发膜法富氧技术。从膜材料成膜技术组件和装置等方面进行了产品试制生产放大流程设计过程优化和燃烧应用等研究工作，并进行了分析检测手段和分析仪器的开发等。值得提的是，国外绝大部分用的是整体增氧助燃技术，所以投资非常大，故在国外还没有广泛推广应用。我国在上世纪年代中期开始研究富氧燃烧技术，并取得了可喜的成绩。在目前及未来燃料价格高昂的趋势下，大量的燃料消耗，严重影响企业的经济效益。为此，许多高等院校研究机构企业，投入大量的精力财力，进行相关技术研究。国内研究富氧助燃技术单位有十多家，如清华大学东北大学中科院大化所中科院广州能源院辽宁省锅炉技术研究所等单位对膜法制氧机富氧燃烧技术都进行了积极地探索与应用，取得了相当的技术进步及科技成果。根据我国国情，采用局部富氧燃烧技术，把富氧应用在锅炉缺氧部位，节约了大量投资，节能环保增效，大大推动了该高新技术的快速发展。我厂创造性地开发局部增氧梯度燃烧和对称燃烧等新技术，使用浓氧空气仅为所需空气量的而原来鼓风量和引风量均要下降，经过十几年的不断探索完善，有关技术和系统等日趋成熟。在用于富氧助燃时，根据用户反馈的数据，平均节能，最高达，增产，产品质量提高，炉龄延长，同时还可消除烟尘污染。般几个月就可收回全部投资。下面是近年国内用户的使用情况年月在四川威远建材集团高碱窑上使用，平均节约天然气年月在江苏油田四吨燃油炉上应用，吨蒸汽节能年月在江苏阜宁化肥厂吨燃煤锅上使用节能效率达。年在大港油田全自动燃油锅炉上使用节能平均年月在辽河油田五台热煤炉上使用节能高达。年月在山东泰山波纤单元窑上使用，平均节油。年月大连轴承集团电站台吨抛煤机锅炉上使用节能年月在黑龙江华润集团电站吨燃煤锅炉上使用节能年月华润公司看到节能效果后，扩大规模改用套设备供个吨锅炉共同使用节能达最近，浙江嘉爱斯热电有限公司吨抛煤机链条炉也在安装调试，福建晋江豪田陶瓷有限公司也在积极落实节能方案，进行安装富氧助燃设