削技能实战训练，北京机械工业出版社，席子杰，最新数控加工工艺编程技术与维护维修，长春吉林电子出版社，袁哲俊，王先逵主编，精密和超精密加工技术，北京机械工业出版社，贾慈力，机械制造基础实训教程，北京机械工业出版社，卢秉恒主编，技术与快速模具制造，西安陕西科学技术出版社，李锦标，赖新建，数控加工北京清华大学出版社，工学院毕业设计论文结束语实践是检验真谛的唯规范，当然也是检验进修成果的规范。在段时间的进修之后，需要了解本身的所学应该怎样应用在实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，以是要将所学的知识在实践中来检验。几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每步对我来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到了很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快地成长。我相信，通过这次实践，我对数控加工能进步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的，有能力加工出更加复杂的零件，精度更高的产品。实习期间，在刘正平老师的指导下，经过自身的不停努力，无论是思想上，进修上还是工作上，都取患了长足的成长和伟大的收获，现将工作总结如次思想上，学会了用科学的精力去解决问题。很多事情看起来是很简略的问题，但现实做起来去会发现存许多奥妙,这是因为此中蕴含着许多科学的问题。运用科学的要领去解决问题，这是我这次实训给我带来的思想上的改变进修上，自从参加工作以来，我从没有抛却进修定见知识工作上，我工作中取患上的点儿成绩，这与单位带领和同事们的帮忙是分不开的。实践，是壁很亮的镜子，能够经由过程它看出咱们自身的缺点，能够经由过程它查找出自身缺乏的知识。经过这次，我明显感觉到书到历时方恨少，在往后的生活中我会不停地进修和充实自己本身。工学院毕业设计论文五叶电风扇实践专业数控技术班级数控学号学生姓名钱新荣校外指导教师校内指导教师刘正平二零二年五月目录摘要引言第章数控加工概述数控加工的定义数控加工的特点数控机床程序编制第二章零件设计及造型加工任务分析零件造型设计零件造型设计第三章零件加工图纸分析几何元素分析精度分析材料分析工艺分析刀具的选择数控加工刀具的选择刀具的设置毛坯设置加工阶段的划分加工余量的确定加工余量的基本概念影响加工余量大小的因素确定加工余量大小的方法有三种精加工平面加工模拟仿真后处理结论第四章参考文献第五章结束语工学院毕业设计论文五叶电风扇实践摘要在这里主要介绍三维曲面造型和二维图形的数控加工。三维曲面造型的线性结构所有的三维设计软件，都有共性和个性，要进行三维造型的学习必要了解些个性的概念规定，否则不能顺利地创建出符合设计意图的曲面。二维图形的数控加工，本文主要利用软件对零件进行造型设计和加工。内容主要包括二维和三维图形设计。内容主要包括二维加工主要由二维刀具模组来生成二维刀具加工路径，以完成各种二维加工任务，其加工路径主要包括外形铣削面铣削挖槽钻孔及雕刻等。关键词造型铣削加工车削加工工学院毕业设计论文引言不仅有三维造型功能线架造型实体造型和曲面造型，而且还有铣床的二维加工和多轴加工系统。它提供了这些条件，所以对制造来说就很简单了。表五叶电风扇工序卡工艺处数控编程任务书零件名称五叶电风扇使用数控设备加工中心主要工序说明及技术要求本次加工零件任务分析本次加工的零件为五叶片风扇的凸模，主要加工表面为风扇的叶片和型架的轮毂，因为在这两项中，包含的曲面比较多而且复杂，所以在加工的过程中对机器和设计者的要求比较高。在对叶片和型架轮毂的技工为了保证验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此要进行试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，并加以修正，直至达到零件图纸的要求。工学院毕业设计论文第二章零件设计及造型加工能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床运转以检查机床的运动轨迹是否正确。在有图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程是方法进行检验更为方便，但这些方法只能检中的。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。程序校验与首次试切编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才般由计算机来完成编写加工程序单根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床铺助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还有计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件如非圆曲线曲面组成的零件，需要用直线或圆弧逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值尺寸确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗精加工运动的轨迹，得到到位数据。对于形状比较简单的零件如由直线和圆弧组成的零件的轮廓加工，要计算出几何元素的起点终点，圆弧的圆心，两几何元素的交点尺寸确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗精加工运动的轨迹，得到到位数据。对于形状比较简单的零件如由直线和圆弧组成的零件的轮廓加工，要计算出几何元素的起点终点，圆弧的圆心，两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还有计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件如非圆曲线曲面组成的零件，我们只能认知实际结构的部分属性，只能处理产品和工程结构设计的些方面。根据模型的不同，系统般分为二维和三维系统。二维系统般将产品和工程设计图纸看成是点线圆弧文本等几何元素的集合，系统内表达的任何设计都变成了几何图形，所依赖的数学模型是几何模型，系统记录了这些图素的几何特征。二维系统般由图形的输入与编辑硬件接口数据接口和二次开发工具等几部分组成。工学院毕业设计论文三维系统的核心是产品的三维模型。三维模型是在计算机中将产品的实际形状表示成为三维的模型，模型中包括了产品几何结构的有关点线面体的各种信息。计算机三维模型的描述经历了从线框模型表面模型到实体模型的发展，所表达的集合体信息越来越完整和准确，能解决尺寸确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗精加工运动的轨迹，得到到位数据。对于形状比较简单的零件如由直线和圆弧组成的零件的轮廓加工，要计算出几何元素的起点终点，圆弧的圆心，两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还有计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件如非圆曲线曲面组成的零件，需要用直线或圆弧逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值般由计算机来完成编写加工程序单根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床铺助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。程序校验与首次试切编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床运转以检查机床的运动轨迹是否正确。在有图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程是方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此要进行试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，并加以修正，直至达到零件图纸的要求。工学院毕业设计论文第二章零件设计及造型加工任务分析本次加工的零件为五叶片风扇的凸模，主要加工表面为风扇的叶片和型架的轮毂，因为在这两项中，包含的曲面比较多而且复杂，所以在加工的过程中对机器和设计者的要求比较高。在对叶片和型架轮毂的技工为了保证其精度和质量，特采用了粗加工余量加工精加工三步完成，特作以下说明，详细说明如表。表五叶电风扇工序卡工艺处数控编程任务书零件名称五叶电风扇使用数控设备加工中心主要工序说明及技术要求本次加工零件为风扇叶片，根据其零件的复杂性，可以将零件的加工分为粗加工和精加工两步进行方法，运用的牛鼻刀的最大进给量余量加工采用螺旋式加工方法对于在粗精加工中的剩余的残留量进行休整，做出最后的凸模成品精加工对于在粗加工时留有的的精加工余量加工，以保持零件对各个曲面的表面精度要求在精加工中要保持表面能够达到级精度，采用精铣所有加工方式，以提高加工效率。编程日期任务书编号共页第页编制钱新荣审核刘正平编程钱新荣审核批