1、“.....叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，许发樾主编，实用模具设计与制造手册机械工业出版社，中国模具设计大典编委会编中国模具设计大典西安科学技术出版社，伍先明，王群，庞佑霞，张厚安编塑料模具设计指导国防工业出版社，陈宏钧主编实用机械加工工艺手册机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室机械制图第四版高等教育出版社，许鹤峰，陈言秋主编注射模具设计要点与图例化学工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，廖念钊等主编互换性与技术测量中国计量出版社，唐志玉主编塑料模具设计师指南国防工业出版社，王旭主编塑料模结构图册机械工业出版社，徐进......”。

2、“.....模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具结构设计机械工业出版社，致谢时间过得真快，三年的大学时光眨眼已过，在学院的那幕幕仿佛就发生在昨天。在这三年期间，各位老师同学给了我无私的帮助与关心，让我感受到了人与人之间的友爱与真情......”。

3、“.....零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑技术如何才能在设计中发挥其主要优势，因此，我使用了强大的模具设计软件，从最初的零件建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠的各个模块......”。

4、“.....并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件曲面工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助，使设计工作达到事半功倍的效果。根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用技术，提高模具精度延长模具寿命降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这设计目标，此次设计完成了以下工作由产品的建模，借助设计软件创建型腔活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图使用草图和厚度检测，评估零件直接参照产品三维模型，创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件动模定模还利用的分析功能，进行拔模检测，仿真模具开模顺序，计算填充容积型腔曲面面积等......”。

5、“.....利用模座专家即来完成，从标准模架选择到产品输出，全部采用化设计，可大大缩短模具设计周期。我在大口杯盖模具设计过程中，从零件建模到型腔型芯的设计模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。此外，对于杯盖的提手，我采用了回转式型腔次性获得所需要结构，并且能顺利脱模，避免多用套模具或者改变产品结构设计。精度要求采用。如图，由于该塑件的特殊形状和尺寸，这里拟采用回转式型腔次成型脱模脱模时划伤，擦毛等在制品设计时应考虑其表面具有合理的脱模度。本设计采用的脱模度为......”。

6、“.....制品的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。这除了在成型时从工流动性能好，成型顺利进行。因为当制品带有尖角时，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时发生破裂。本设计的制品均采用圆角半径为脱模斜度制品冷却后会紧紧包在凸模上，为了便于脱模，防止制品表面在以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂难以充满型腔制品的内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加生产成本。本设计的制品壁厚为，属于中型塑件壁厚。塑件的圆角塑件制品设计圆角，能使其成型时的温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期注射机的选择制品的几何属性塑件的壁厚制品的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小难......”。

7、“.....的成型条件表成型条件项目数值注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率温度预热和干燥料筒温度时间后段中段前段成型。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍主要由模具温度决定注射压力可大到。注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小，如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是主要由模具温度决定注射压力可大到。式中取取壁厚易流动锁模力的校核型，而锁模力校核合格。其它安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行......”。

8、“.....它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之就是浇注系统的设计。浇注系统设计原则结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形主要由模具温度决定注射压力可大到。注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小，如果制品表面出现了缺陷......”。

9、“.....典型的流道直径范围是。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。的成型条件表成型条件项目数值注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率温度预热和干燥料筒温度时间后段中段前段成型温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期注射机的选择制品的几何属性塑件的壁厚制品的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂难以充满型腔制品的内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加生产成本。本设计的制品壁厚为，属于中型塑件壁厚......”。