与选定方向反向，见图。由得，求得，面内截面处左侧的弯矩为面内截面处右侧的弯矩为④用公式计算截面的合成弯矩并作图，如图所示。截面左侧截面右侧作扭矩图，如图所示。求当量扭矩单向运转的减速器，扭矩产生的剪应力应当是脉动循环，取，将以上数据带入公式可得分析危险截面，校核强度查表，许用弯曲应力，所有截面的均小于，强度合乎要求。无需再修改轴的结构。绘制轴的零件图。致谢在本论文的写作过程中，我的导师李翔老师倾注了大量的心血，从选题到写作提纲，到遍又遍地指出每稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我谨向李老师致以最崇高的谢意,再次向他表示衷心的感谢，感谢他为学生营造的浓郁学术氛围以及学习生活上的无助帮助,同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。安徽国防科技职业学院机电工程系毕业设计课题带式输送机传动系统中的减速器设计时间年月日班级机电班学号姓名于春雷指导教师李翔完成日期年月日目录前言作用及意义传动方案介绍二电动机的选择及主要性能的参数计算电动机的选择各级传动比的分配传动系统的运动和动力参数计算三传动零件的设计普通带传动圆柱直齿轮传动第对齿轮的确定二第二对齿轮的确定轴与轴承的选择和计算中间轴即轴的设计计算二低速轴即轴的设计计算三高速轴即轴的设计计算按弯曲组合强度条件校核轴的直径中间轴轴的校核前言作用及意义机器般是由原动机传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机确定带轮结构尺寸，小带轮基准直径，采用实心式结构。大带轮基准直径，采用空板式结构。圆柱直齿轮传动第得长度系数计算带根数根取根计算单根带初拉力由式功率为，时，单根型带的额定功率为用线性插值法求的额定功率为由表查得由表查得包角系数④由表查续表计算与说明结果验算小带轮包角由式得确定带根数由表查得，时，单根型带的额定查表，取带基准长度按式计算实际中心距④确定中心距调整范围确定中心距和带长按式初选中心距取按式计算基准长度在内，合格从动带轮直径查表，取④传动比从动轮实际转速允许选择带截型查图，选型带选型带确定带轮基准直径参考图及表，选取小带轮直径验算带速由式得选择带截型查图，选型带选型带确定带轮基准直径参考图及表，选取小带轮直径验算带速由式得在内，合格从动带轮直径查表，取④传动比从动轮实际转速允许确定中心距和带长按式初选中心距取按式计算基准长度查表，取带基准长度按式计算实际中心距④确定中心距调整范围续表计算与说明结果验算小带轮包角由式得确定带根数由表查得，时，单根型带的额定功率为，时，单根型带的额定功率为用线性插值法求的额定功率为由表查得由表查得包角系数④由表查得长度系数计算带根数根取根计算单根带初拉力由式计算对轴的压力由式确定带轮结构尺寸，小带轮基准直径，采用实心式结构。大带轮基准直径，采用空板式结构。圆柱直齿轮传动第对齿轮的确定选择齿轮材料及确定极限应力由于该初选中心距取按式计算基准长度查表，取带基准长度按式计算实际中心距④确定中心距调整范围续表计算与说明结果验算小带轮包角由式得确定带根数由表查得，时，单根型带的额定功率为，时，单根型带的额定功率为用线性插值法求的额定功率为由表查得由表查得包角系数④由表查得长度系数计算带根数根大带轮基准直径，采用空板式结构。圆柱直齿轮传动第对齿轮的确定选择齿轮材料及确定极限应力由于该减速器无特殊要求，为制造方便，采用软齿面。根据表，小齿轮采用钢调质，硬度为大齿轮采用钢正火，硬度为。由图查得试验齿轮接触疲劳极限，由图查得试验齿轮玩去疲劳极限，按齿面接触强度设计计算转矩载荷系数查表取齿数和齿宽系数小齿轮齿数取为，则大齿轮齿数。因单极齿轮传动为非对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，查表取④许用接触应力工作循环次数查图取寿命系数，由表查得由式和式得故由表取标准模数主要尺寸计算经圆整后取小齿轮齿宽中心距检验齿根的弯曲强度齿形系数，查表得，应力修正系数，查表得许用弯曲应力弯曲疲劳安全系数，查图得，弯曲疲劳寿命系数，查图得，故验算齿轮的圆周速度二第二对齿轮的确定第二对齿轮与第对采用选择带截型查图，选型带选型带确定带轮基准直径参考图及表，选取小带轮直径验算带速由式得在内，合格从动带轮直径查表，取④传动比从动轮实际转速允许确定中心距和带长按式初选中心距取按式计算基准长度查表，取带基准长度按式计算实际中心距④确定中心距调整范围续表计算与说明结果验算小带轮包角由式得确定带根数由表查得，时，单根型带的额定功率为，时，单根型带的额定功率为用线性插值法求的额定功率为由表查得由表查得包角系数④由表查得长度系数计算带根数根取根计算单根带初拉力由式计算对轴的压力由式确定带轮结构尺寸，小带轮基准直