模宽度相等或稍大。还应注意，模座的外形尺寸必须大于冲床工作台或垫板漏料孔尺寸，通常每边大上下模座的导柱导套安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动导柱和导套时，垂直度公差般为级。，模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。模座的前侧面要加工浅窄槽，便于冲模工作时对导套润滑。④模座材料常用灰铸铁制造，该材料有较好的吸震性，常用的牌号有，也可选用，本次设计选用模座的上下表面粗糙度为，在保证平行度的前提下，可允许值降低为。下模座参考文献沈言锦主编，塑料工艺与模具设计，湖南大学出版社沈言锦林章辉主编，塑料模课程设计与毕业设计指导，湖南大学出版社邹继强主编，塑料模具设计参考资料汇编，清华大学出版社叶久新主编，塑料制品成型与模具设计，机械工业出版社屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社邹继强编著，塑料模典型结构图册，模具制造杂志社编辑出版李云程主编，模具制造工艺学，机械工业出版社中国机械工业教育协会组编，机械制造基础，机械工业出版社谭海林陈勇主编，模具制造工艺学，中南大学出版社李益民主编，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社艾兴肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社张崇本主编，机械制图机械工业出版社毕业设计题目垫圈成型形方案拟定及模具设计与制造系机电工程系专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导教师职称完成日期年月日湖南铁道职业技术学院毕业设计评阅书学生姓名班级题目垫圈成型形方案拟定及模具设计与制造指导教师职称指导教师评语签名年月日答辩委员会综合评语经毕业设计论文答辩委员会综合评定成绩为答辩委员会主任签字年月日湖南铁道职业技术学院课程设计明细表计封面张说明书论文页表格张插图幅附设计图张完成日期年月日前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备，它在各种生产行业，特别是冲压和塑料成行加工中，应用极为广泛。我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约占。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化的程度，优质模具材料的研究，先进的模具设计和制造技术，专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等，但其中模具设计是至关重要的个方面。冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。冲压工艺设计是对冲压件的生产过程，包括工艺方案工序安排工序尺寸，使用的设备及模具类型，以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划，而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求，设计所需模具的具体结构，绘制出模具装配图和模具零件图。本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺冷冲压模具冲压设备，内容详实，实践性强。本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上，做出套更完整的设计，要有模具工作零件的设计和加工过程，且要达到定的标准。目录冲压件的工艺分析冲裁件的工艺复合模具有以下主要特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性模具与复合模具比单工序模具生产率高，产品精度较高，便于操作和实现自动化。就本冲裁件来说，尺寸中等，精度等级较低，形状简单，且为中大批量生产。对材料要求不高，因此可用复合模具来生产。确定压模具的结构格要求不严格模具制造形状简单的工作比复合模容易可利用边角余斜形状复杂工作比连续模容易本冲裁件来说，需要冲孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和冲压设备。并且会出现定位误差。因此，不虑使用。级进件形状与尺寸要受模具结构与强度的限制较高，工件的平整性般较好工件料厚工艺操作性能方便方便，用卸料板卸料性能安全性比较安全比较安全生产率可采用高生产率高速压力机不宜高速冲裁条料宽度要求严自动化难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化容易，尤其适应于单机上实现自动化连续模与复合模的性能比较项目连续模复合模工件情况尺寸精度可达级可达级工件形状可加工复杂零件，如宽度极小的异性，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合中小型零件的大批量生产冲模制造复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低复杂性和价格较高低于复合模实现操作机械化，自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力机上实现度较低较高般冲压生产率低，压力机次行程内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成两个以上工序高，压力机在次行程内能完成两个以上工序生产通用性通用性好，适合在多工位压力机上实现自动化通用性较差案方案先冲孔再落料，采用简单工序模生产方案二冲孔与落料复合，采用复合模生产方案三先冲孔再落料连续冲压，采用级进模生产单工序模复合模和级进模比较比较项目单工序模复合模级进模冲压精通常采用冲孔落料等冲裁工序。弯曲件的冲压加工，常采用落料弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料拉深切边等工序。确定冲裁件的工艺方案该工件的结构相对简单，只有冲孔和落料工序。可以有以下三种方案通常采用冲孔落料等冲裁工序。弯曲件的冲压加工，常采用落料弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料拉深切边等工序。正倒装复合模的比较如下表所示表正倒装复合模具的比较模具形式倒装式复合模正装复合模工作零件的装配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用顶板顶杆自上模内推出，下落至工作面上采用弹顶自下模内顶出至模具工作面上对冲压件的平整度平整度较低较好，对簿件能达到平整度要求废料的排除废料在凸凹模内积聚到定程度后从下模漏料孔排出废料不在凸凹模内积存凸凹模的强度和寿命凸凹模承受的孔力较大，为增加其强度凸凹模的最小壁厚应严格控制，寿命较高受力情况比倒装模好，但凸凹模的尺寸易磨损增大，寿命较短生产操作废料自漏料孔排出有利于清理模具的工作面，较安全废料自上而下出料和工件起，汇集模具工作面上起操作，不安全。适应性对冲压件平整度要求不高，凸凹模强度足够时采用适于落料冲裁，平整度要求高，壁厚较小，强度较差正装复合模它的优点在于顶件块卸料板均是弹性的，条料与冲裁件都同时在压平状态下冲裁，适用于冲制材质较软或板料较薄的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。本例零件厚度为，材质是较软的黄铜，对冲孔的精度要求较高，零件孔边距较小。宜采用正装复合模结构。三冲压工艺计算定冲裁间隙冲裁间隙不仅对冲裁件的质量起着决定性的作用以外，而且对模具的寿命也有较大的影响，所以冲裁间隙定取得合理。冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差通常采用冲孔落料等冲裁工序。弯曲件的冲压加工，常采用落料弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料拉深切边等工序。确定冲裁件的工艺方案该工件的结构相对简单，只有冲孔和落料工序。可以有以下三种方案方案先冲孔再落料，采用简单工序模生产方案二冲孔与落料复合，采用复合模生产方案三先冲孔再落料连续冲压，采用级进模生产单工序模复合模和级进模比较比较项目单工序模复合模级进模冲压精度较低较高般冲压生产率低，压力机次行程内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成两个以上工序高，压力机在次行程内能完成两个以上工序生产通用性通用性好，适合在多工位压力机上实现自动化通用性较差，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合中小型零件的大批量生产冲模制造复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低复杂性和价格较高低于复合模实现操作机械化，自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化容易，尤其适应于单机上实现自动化连续模与复合模的性能比较项目连续模复合模工件情况尺寸精度可达级可达级工件形状可加工复杂零件，如宽度极小的异性件形状与尺寸要受模具结构与强度的限制较高，工件的平整性般较好工件料厚工艺操作性能方便方便，用卸料板卸料性能安全性比较安全比较安全生产率可采用高生产率高速压力机不宜高速冲裁条料宽度要求严格要求不严格模具制造形状简单的工作比复合模容易可利用边角余斜形状复杂工作比连续模容易本冲裁件来说，需要冲孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和冲压设备。并且会出现定位误差。因此，不虑使用。级进模具与复合模具比单工序模具生产率高，产品精度较高，便于操作和实现自动化。就本冲裁件来说，尺寸中等，精度等级较低，形状简单，且为中大批量生产。对材料要求不高，因此可用复合模具来生产。确定压模具的结构形式复合模的特点复合模能在压力机次行程内，完成落料冲孔及拉深等数道工序。在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动。复合模具有以下主要特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位