力提高自己的知识学问和综合素质。总之，此次毕业设计使我受益匪浅，从中学到很多知识，但本次设计是第次接触的综合设计，由于知识的欠缺与经验的不足，使本次设计难免出现与不足之处，希望各位老师给予指正与建议,内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书参考文献全国压力容器标准化技术委员会编钢制压力容器，北京中国标准出版社，全国压力容器标准化技术委员会编钢制管壳式换热器，北京中国标准出版社，化工设备设计手册编写组编化工设备设计手册材料与零部件，上册上海上海人民出版社，钢制塔式容器中华人民共和国行业标准，塔设备设计化工设备设计全书编辑委员会化工机械材料腐蚀与防护陈匡民主编，北京化学工业出版社，中华人民共和国机械行业标准管路法兰，技术条件机械工业部。批准，实施，过程设备设计化学工业出版社，机械零件设计师手册设备法兰内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书谢辞当我以学子的身份踏入内蒙古工业大学校门的那天起，便已注定我将在这里度过人生中最美丽的青春年华。提笔写下谢辞，才惊觉自己即将真正离开，人生亦从此展开新的画卷。尽管不舍，却更珍惜，因为我的生命中有那么多可爱的人值得感激。他们使我的大学生活充满了色彩，无论收获遗憾，对我来说都是笔宝贵的财富。四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师吉仁塔布老师。塔布老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是指导老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计。最后我要感谢我的母校内蒙古工业大学，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾经给我授过课的每位老师。在此，我再次感谢大家,谢谢,内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书符号说明圆筒或球壳内直径，圆筒或球壳外直径，计算压力，厚度附加量，厚度附偏差，腐蚀裕量，圆筒或球壳的计算厚度，圆筒或球壳的有效厚度，圆筒或球壳的名义厚度，设计温度下圆筒或球壳的计算应力，焊缝系数，局部无损探伤，圆筒或球壳的最大允许工作压力，设计温度下材料的许用压力，根换热管管壁金属的横截面积，垫片压紧力作用中心圆直径，换热管外径，换热管与管板胀接长度或焊脚高度，管板布管区面积，三角形换热管中心距，隔板槽相邻两管中心距，ˊ隔板槽侧的排管根数形管根数管板布管区当量直径，壳程设计压力，程。合成氨具体工艺流程图如下蒸汽煤空气图合成氨工艺流程图碳化塔在生产方法中的作用碳化塔由塔体封头溶液入口冷却水箱进气口排气口及出料口构成，是合成氨厂碳化工段的主要设备。碳化塔是合用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，故采用未反应氢氮气油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程脱硫脱碳过程以及气体精制过程。氨合成将纯净的氢氮混合气压缩到高压，在催化剂的作制备过程净化过程以及氨合成过程。原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气对气态烃类和石脑，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨的主要原料可分为固体原料液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气申请专利，即循环法，在此基础上，他继续研究，于年改进了合成，氨的含量达到以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来饲料，用量约占世界产量的。硝酸各种含氮的无机盐及有机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。合成氨生产方法的介绍德国化学家哈伯从年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于年产品的原料。合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。的进步，以天然气轻油重油煤作为合成氨原料结构并以天然气为主体的格局有了很大的变化，绝大多数目前已经停车或进行以结构调整为核心内容的技术改造。我国目前的合成氨产量已跃居世界第位，现已掌握了以焦炭无烟煤焦炉气天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨的技术。目前合成氨在与国际接轨后，今后发展重点是调整原料和产品结构，进步改善经济性。根据合成氨技术发展的情况分析，估计未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变，其技术发产品的原料。合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，分子式为。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的。硝酸各种含氮的无机盐及有机中间体磺胺药聚氨酯聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。合成氨生产方法的介绍德国化学家哈伯从年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于年申请专利，即循环法，在此基础上，他继续研究，于年改进了合成，氨的含量达到以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨的主要原料可分为固体原料液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程净化过程以及氨合成过程。原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程脱硫脱碳过程以及气体精制过程。氨合成将纯净的氢氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反内蒙古工业大学本科生毕业设计说明书应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，故采用未反应氢氮气循环的流程。合成氨具体工艺流程图如下蒸汽煤空气图合成氨工艺流程图碳化塔在生产方法中的作用碳化塔由塔体封头溶液入口冷却水箱进气口排气口及出料口构成，是合成氨厂碳化工段的主要设备。碳化塔是合成氨厂的心脏，直接影响各项性能指标的完成消耗的高低质量的优劣生产能力的大小甚至是投资的高低。碳化塔内除塔盘汽液分布板除沫装置与其他的塔设备有相同的结构外，还有使反应顺利进行的冷却装置等结构，是合成碳酸氢氨的反应器，为Ⅱ类压力容