1、“.....幸而，最终我还是学会了怎样去查找自己想要的资料，这应该是这次作业的大收获吧。第二大收获就是学会了做次设计项目的具体流程。从策划构思总体设计到各个模块的的具体设计及其组合，再到编写需要提交的论文，这切如今仍历历在目。我想，这种对整体设计流程的把握应该是以后走上工作岗位所必需的技能，而这种技能却只能通过自己的亲身实践才能获得。这也是为什么我认为机械设计大作业这种教学实践模式值得推广的原因。毕业设计是我在大学生涯完成的最后项内容，此时此刻，我感觉自己有很多想要说的话，有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师李波和唐宇老师给予的支持与指导，但由于工作的原因和条件的限制，我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之后......”。

2、“.....他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意,学院毕业设计论文也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。学院毕业设计论文参考文献⒈中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典⒉王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，⒊涂光祺主编冲模技术北京机械工业出版社，⒋王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，⒌冲模设计手册编写组编冲模设计手册北京机械工业出版社，⒍张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社，⒎刘心治编冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社......”。

3、“.....⒐高军等编著模具设计及北京化学工业出版社，⒑沈兴东韩森等编冲压设计与模具设计山东科学技术出版社，⒒翁其金编冷冲压技术北京机械工程出版社，⒓郑家贤编冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社⒔刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造北京高等教育出版社，⒕何满才编模具设计及加工人民邮电出版社，⒖沈兴东韩森和编冲压设计与模具设计山东科学技术出版社，⒗翁其金编冷冲压技术北京机械工程出版社，学院毕业设计论文摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本次毕业设计的任务是盖冒垫片冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析......”。

4、“.....及进行了工艺与设计的有关计算，如选择基本工序，确定其顺序工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中些思路，以及些非标准零件的使用特点。阐述了复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图定位设计冲裁力的计算和压力中心的计算。关键词盖冒垫片模具设计复合模冲压工艺，裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具大尺寸较少而公差要求较小时......”。

5、“.....这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。学院毕业设计论文上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的......”。

6、“.....各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工而获得较好的经济效益。冲压模具在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下......”。

7、“.....从到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新学院毕业设计论文设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展......”。

8、“.....近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下......”。

9、“.....从而获得较好的经济效益。冲压模具在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来......”。