图的设计中，都给与我大量的指导和帮助。他严谨的治学态度渊博的理论知识丰富的实践经验，不仅使我们学到了大量的理论知识，而且使我对待学术的态度都有了很大改变。总之，黄老师让我获益良多，在此特向老师表示衷心的感谢。此外，还要感谢寝室的室友和班上的同学，是他们在这个设计中给我提出了许多宝贵的建议和意见，并且给予了我很大的关心，鼓励和支持，在此谢谢他们。你们的关怀是我前进的最大动力,上海第二工业大学本科毕业设计论文参考文献塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，骆志斌主编模具工实用技术手册南京江苏科学技术出版社，陈锡栋，周小玉主编实用模具技术手册北京机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，骆志高，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京工业出版社张维和注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社，齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册北京机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南北京国防工业出版社，黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社，王天成注塑成型新工艺新技术注塑模具创新设计实用手册北京世界知识音响出版社上海第二工业大学本科毕业设计论文本科毕业设计论文题目电池充电器下端盖的注射模设计院系机电工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师完成日期年月日上海第二工业大学本科毕业设计论文电池充电器下端盖的注射模设计摘要本文主要介绍的是电池充电器下端盖的注塑模具设计方法。首先分析了电池充电器下端盖制件的工艺特点，包括材料性能成型特性与条件结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了电池充电器下端盖注塑模的分型面的选择型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统成型零件侧向分型抽芯机构联合推出机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核，充分考虑到模具零件的加工可行性。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结分析，并给出了相应的解决方法。会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时温度控制器辅助零件。气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道上海第二工业大学本科毕业设计论文附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种热流道技术它是通过加热的办法来保证整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和艺改进塑料模具结构改进设计的能力掌握模具设计常用的商业软件及同实际设计的结合的能力使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己的学习塑成型模具设计三维造型以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼在制造方面，技术的应用上了个新台阶，些企业引进上海第二工业大学本科毕业设计论文系统，并能支持技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的系塑成型模具设计三维造型以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制品涉及及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制品质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力掌握模具设计常用的商业软件及同实际设计的结合的能力使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道上海第二工业大学本科毕业设计论文附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段气体释放阶段推出阶段。共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注