耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为，公差等级为级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。设计要求根据工件的实际形状与尺寸，设计副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分导柱的技术要求包括导柱的长度形状材导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。由注射模具设计技术及实例页的表查得垫块为本副模具选厚度为合模其中是侧壁厚度是型腔压力模具材料的许用应力型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下其中型腔的高度型腔的半径。分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。电风扇旋钮注塑模设计图模具分型与型腔型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则就满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观的结构设计型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其形状如图所示。其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变软。它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为。型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防电风扇旋钮注塑模设计止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下其中是侧壁厚度是型腔压力模具材料的许用应力型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下其中型腔的高度型腔的半出机构的设计等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和反复操作，才成功地完成了本套模具的设计过程。当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。但总的来说我也对塑料模具的设计有了个全方位的认识。电风扇旋钮注塑模设计致谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先，要感谢我们的指导老师王广业老师，王老师在毕业设计零件图及其说明书编制过程中给予了我们精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见第二，感谢厉成龙张海军张永波等所有任课老师，感谢纪婷婷导员和团总支的各位老师领导和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,感谢学院给予的支持和机会。最后再次感谢百忙之中来参加毕业设计答辩的评审老师们。电风扇旋钮注塑模设计主要参考文献王鹏驹主编塑料模具技术手册，机械工业出版社，年月第版。申开智主编塑料成型模具，中国轻工业出版社，年月第二版。丁德全主编金属工艺学，机械工业出版社，年月第版。陈立德主编机械设计基础，高等教育出版社，年月第三版。模具制造手册编写组编模具手册之六模具制造手册年月第二版日照职业技术学院标题电风扇旋钮注塑模设计系别机电工程学院专业模具设计与制造学生姓名学号指导老师年月日电风扇旋钮注塑模设计摘要本文介绍了电风扇旋钮模具设计与加工的全过程。首先对制件进行分析注塑工艺分析，确定模具的总体结构，计算工作零件的工艺参数。确定该注塑模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程，并对所设计的工作零件进行分析说明。采用软件绘制冲压模具工作零件的三维图和软件绘制的非标准零件图，并用数控加工中心加工出工作零件。电风扇旋钮注塑模设计目录绪论第章塑件工艺分析第章注塑模的设计要点第章注塑模的设计成型零件设计合模导向机构设计分型面的设计浇注系统的设计推出机构的设计温度调节系统的设计注塑机的选择第章设计总结致谢参考文献电风扇旋钮注塑模设计绪论近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。作为世纪的大学生，综合素质越来越显得重要，特别从事模具行业。毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的个重要环节，这是对我们大学阶段的次总检验。更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的次难得的机会。毕业设计的主要目的有两个，让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用，等软件进行模具设计二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。此次本人设计的课题是注塑模设计。此注塑件为电风扇开关旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中本人通过参考实际产品，了解塑件特点。此次毕业设计是电风扇开关旋钮，它所要达到的要求要能径。变量样来操作的存储器或寄存器，即整个目标对于好像是透明的，开发人员在环境中就可以完成对的操作。可以支持能够识别的任何目标板，包括公司的，板和用户自己开发的目标板。数字滤波器的系统级设计方法利用接口实现和之间的连接来设计无限长数字滤波器，利用此连接可以在控制下操作的应用程序，利用中强大计算分析可视化工具来分析和对比目标程序运行中的结果，大大缩短调试开发系统的周期。键入文字具体设计步骤如下选择型号实验中用创建连接对象利用把文件加载到中在环境下对连接对象进行操作关闭连接对象。从这个设计步骤中可以看出，在环境下操作中变量或者寄存器是很方便的。这样就可以在环境下完成程序的仿真调试。而不用像传统的开发要把运行结果调回机验证，方便了开发设计，缩短了开发周期。用这种方法所设计滤波器结果和上面基本相同，只是设计过程得到了很大简化，方便了开发设计。结论应用对进行系统级的设计极大地改进了传统的设计方法。系统级的设计环境，有助于在设计早期发现和应对系统复杂性不断增加的挑战，方便了复杂应用系统的设计。所设计的数字滤波器和传统设计的滤波器比较，速度提高了很多，设计过程得到了很大的简化，方便了开发设计。键入文字参考文献董长虹等信号处理与应用北京国防工业出版社，美海因斯著，张建华等译数字信号处理北京科学出版社，张葛祥，李娜仿真技术与应用北京清华大学出版社，楼顺天，李博菡基于的系统分析与设计西安西安电子科技大学出版社，倪养华，等数字信号处理与实现上海上海交通大学出版社，施阳等语言工具箱西安西北工业大学出版社，键入文字键入文字摘要传统的数字滤波器的设计过程复杂，计算工作量大，滤波特性调整困难，影响了它的应用。本文介绍了种利用信号处理工具箱快速有效的设计由软件组成的常规数字滤波器的设计方法。给出了使用语言进行程序设计和利用信号处理工具箱的工具进行界面设计的详细步骤。利用设计滤波器，可以随时对比设计要求和滤波器特性调整参数，直观简角度而言，信号可分为确定信号与随机信号线性与统来实现对信号的处理，它主要研究两个方面的问题其是研究信号处理的各种处理算法，即建立数学模型其二是算法的实现，包括采用计算机软件实现，或采用专用的数字系统实现。目前，随着数字化的深入，许多新型的生物医学消费类电子产品等国民经济的各个部门，已经成为信息产业的核心技术之。数字信号处理的理论与技术本身也成为信号与信息处理学科中个重要且十分活跃的分支。数字信号处理本质上是利用数学的方法和数字系号处理系统优越得多，使得许多以往采用模拟信号处理的系统越来越多地被数字处理系统所代替，这反过来进步促进了数字信号处理技术的发展，其应用领域包括通信计算机网络雷达自动控制地球物理声学天文的许多处理转而采用数字的方法来进行。近年来由于大规模集成电路和计算机技术的进步，信号的数字处理技术得到了飞速发展。数字键入文字信号处理系统无论在性能可靠性体积耗电量成本等诸多方面都比模拟信声振动压力温度等通常表现为在时间和幅度上都是连续的模拟信号，因此传统上对耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为，公差等级为级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。设计要求根据工件的实际形状与尺寸，设计副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分导柱的技术要求包括导柱的长度形状材导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。由注射模具设计技术及实例页的表查得垫块为本副模具选厚度为合模其中是侧壁厚度是型腔压力模具材料的许用应力型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下其中型腔的高度型腔的半径。分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。电风扇旋钮注塑模设计图模具分型与型腔型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则就满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观的结构设计型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其形状如图所示。其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变软。它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为。型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防电风扇旋钮注塑模设计止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下其中是侧壁厚度是型腔压力模具材料的许用应力型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下其中型腔的高度型腔的半