毂工作面部分的磨损，须按工作面上的强度进行校核，强度条件为式中固定件传递的转矩，轴径，键高，键的工作长度，型键，型键，型键，并，以免因键过长而增大压力沿键长分布的不均匀性，对于平键则为键与轮毂的接触长度是键连接中最弱材料的许用挤压应力许用压强，单位为，按表选取。表键连接的许用应力应用种类连接方式静连接零件材料载荷性质静载轻微冲击冲击许用挤压应力钢铸铁钢动连接许用压强总结本文通过对钻井液搅拌器的结构形状进行分析，得出总体方案，按总体方案对各零部件的运动关系进行分析得出钻井液搅拌器的整体结构尺寸，然后以各个系统为模块分别进行具体零部件的设计校核计算，得出各零部件的具体尺寸，再重新调整整体结构，整理得出最后的设计图纸和说明书此次设计通过对钻井液搅拌器的设计，使我对成型机械的设计方法步骤有了较深的认识熟悉了蜗轮蜗杆轴轴承等多种常用零件的设计校核方法掌握了如何选用标准件，如何查阅和使用手册，如何绘制零件图装配图以及设计非标准零部件的要点方法。参考文献龚伟安钻井液固控系统及设备石油工业出版社华东石油学院矿机教研室编石油钻采机械石油工业出版社胡国桢，石流主编化工密封技术化学工业出版社机械设计手册陈立德，机械设计基础，高等教育出版社第三版郑志祥，机械零件，北京高等教育出版社，姜柳林，机械基础实践，北京高等教育出版社，吴宗泽，机械零件设计手册，北京机械工业出版社，徐锦康，机械原理，北京机械工业出版社，张定华，工程力学少学时，高等教育出版社，泥浆搅拌器毕业设计范本作者西南石油大学摘要本文针对泥浆搅拌器的轴密封问题而导致漏油现象，搅拌器功率过大造成浪费问题及劳动强度大不能保证搅拌器叶轮的扭矩等问题，在收集分析国内外有关动力钳的设计分析计算使用等资料的基础上，结合国内目前在用的泥浆搅拌器存在的些问题，开展了型升降式钻井液搅拌器的设计工作。本设计主要完成了以下工作搜集国内外泥浆搅拌器的相关资料进行分析研究，明白了泥浆搅拌器的特点原理及发展方向，并结合国产搅拌器的技术现状和生产实际提出具体的设计方案。开展了对泥浆搅拌器的结构方案主要零件设计计算和其强度计算。在搅拌器结构方案设计和理论计算以及强度校核的基础上，绘制了具体的装配图及必要的零件图。总之，通过对国内外固控系统技术现状调研，进步认识了国内外先进搅拌器的优点及现存的缺点通过开展钻井液搅拌器设计工作，为研制新产品，提高搅拌器的综合性能提供理论依据和方法，最终设计出了结构合理工作安全的钻井液搅拌器，以达到毕业设计的设计要求。关键词固控系统钻井液搅拌器绪论设计目的及意义此次毕业设计的内容是设计钻井液搅拌器，内容涉及到搅拌器关键件的结构设计和理论计算，重点解决搅拌器轴封问题等。专业知识加深理解，也将了解到固相控制技术在国内外最新发展状况和发展趋势。随着我国科学钻井的巨大进步，而钻井液固控技术已成为科学钻井中项重要的组成部分。钻井液搅拌器是固控设备的重要组成部分，目的是清除泥浆中的固相组织，维持泥浆优良性的保证，而优良的保证能是预防钻井井下事故防止伤害保护产层提高钻速降低成本的前提。设计背景升降式钻井液泥浆搅拌器是在现有泥浆搅拌器的基础上，通过改进发展起来的种新型高效的新产品，其主要用途是实现成泥浆固液均匀的主要功能。具体办法是采用空心蜗轮轴传递扭矩。，同时综合考虑传动设计要求和价格等方面的因素，选用安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有定的间隙参数。考虑到钻井液搅拌器的设计参数的要求，其输入功率是，输出选择选择原动机时，应综合考虑动力来源价格投资和维护管理费用等。根据工作条件选用系列隔爆型异步电动机。系列隔爆型电动机是系列电动机的派生产品，具有高效节能噪声小运行安全可靠额定电压叶轮排量升距离倾角叶片数个另外，试验用钻井液性能为密度，塑性粘度，宏观粘度﹒，动切力，静切力。原动机型号的拌器蜗轮蜗杆的传动结构图如下所示图蜗轮蜗杆皮带传动参数确定本次设计的理论参数是根据现场搅拌器使用要求制定的。产品应达到如下性能参数输入功率叶片直径传动比输出转速的传动结构简单，传动比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中最常使用。在确定好传动结构方案设计后，进行搅拌器主要零部件的设计计算，如蜗杆传动搅拌轴空心蜗轮叶轮等。最后对设计好的零件进行强度校核。钻井液搅。设计的难点是传动轴的密封问题搅拌器功率的确定搅拌器叶轮循环流量的计算等。其中，设计中将参考以下文献作为设计理论依据搅拌器结构方案总体方案本次设计的钻井液搅拌器采用蜗轮传动蜗杆传动结构，蜗轮蜗杆及部分零件图。理论依据本次设计主要运用机械设计理论理论力学机械制图工程力学机械原理化工密封技术设计等相关学科，在现有钻井液搅拌器的研究成果基础上，开展搅拌器关键件的结构设计和理论计算章翻译成中文，并依照原文做了电子排版根据相关资料完成了钻井液搅拌器结构方案设计理论计算以及强度校核工作④在设计计算的基础上完成了搅拌器主要零件的结构设计工作，并用软件绘制了搅拌器的装配图莫丽的悉心指导下，很有成效的完成了以下设计相关工作利用网络与书籍搜集钻井液搅拌器相关资料，在认真阅读前辈的相关开创性研究资料的基础上，完成设计的开题捡取资料中与设计主题相关性极大的外文资料文章莫丽的悉心指导下，很有成效的完成了以下设计相关工作利用网络与书籍搜集钻井液搅拌器相关资料，在认真阅读前辈的相关开创于维修，可靠性高等优点。密封填料的材料选择的主要依据是搅拌的搅拌轴转速操作温度操作压力及无聊的化学性质。机械的作用，如轴的偏转或轴向跳动对填料材料的选择也有定的影响。总的来说，用于制造密封填料的材料必须满足以下要求应用足够的塑性，在填料压缩下能适应轴和调料函的形状而变形。所选材料能够耐设备内介质及润滑剂的浸泡和腐蚀，且不含被戒指和润滑剂所溶胀及削弱的其他物质。应具有足够的弹性，以吸收在设计上不能避免的轴的环动。④不会咬住或腐蚀轴。通常用来制造密封填料的材料有纤维，金属润滑剂等，可根据具体情况来选择。搅拌器型密封结构如下图型密封结构搅拌器主要零件设计计算蜗杆莫丽的悉心指导下，很有成效的完成了以下设计相关工作利用网络与书籍搜集钻井液搅拌器相关资料，在认真阅读前辈的相关开创性研究资料的基础上，完成设计的开题捡取资料中与设计主题相关性极大的外文资料文章翻译成中文，并依照原文做了电子排版根据相关资料完成了钻井液搅拌器结构方案设计理论计算以及强度校核工作④在设计计算的基础上完成了搅拌器主要零件的结构设计工作，并用软件绘制了搅拌器的装配图及部分零件图。理论依据本次设计主要运用机械设计理论理论力学机械制图工程力学机械原理化工密封技术设计等相关学科，在现有钻井液搅拌器的研究成果基础上，开展搅拌器关键件的结构设计和理论计算。设计的难点是传动轴的密封问题搅拌器功率的确定搅拌器叶轮循环流量的计算等。其中，设计中将参考以下文献作为设计理论依据搅拌器结构方案总体方案本次设计的钻井液搅拌器采用蜗轮传动蜗杆传动结构，蜗轮蜗杆的传动结构简单，传动比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中最常使用。在确定好传动结构方案设计后，进行搅拌器主要零部件的设计计算，如蜗杆传动搅拌轴空心蜗轮叶轮等。最后对设计好的零件进行强度校核。钻井液搅拌器蜗轮蜗杆的传动结构图如下所示图蜗轮蜗杆皮带传动参数确定本次设计的理论参数是根据现场搅拌器使用要求制定的。产品应达到如下性能参数输入功率叶片直径传动比输出转速额定电压叶轮排量升距离倾角叶片数个另外，试验用钻井液性能为密度，塑性粘度，宏观粘度﹒，动切力，静切力。原动机型号的选择选择原动机时，应综合考虑动力来源价格投资和维护管理费用等。根据工作条件选用系列隔爆型异步电动机。系列隔爆型电动机是系列电动机的派生产品，具有高效节能噪声小运行安全可靠安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有定的间隙参数。考虑到钻井液搅拌器的设计参数的要求，其输入功率是，输出转速较低带传动的传动比范围为，蜗轮蜗杆传动比为，所以电动机的转速可选范围为，同时综合考虑传动设计要求和价格等方面的因素，选用型隔爆电机作为钻井液搅拌器的动力源。