圆柱齿轮的消防方法相似。其结构形式有利于双片齿轮错齿调整法和轴向压簧调整法，可根据数控机床的使用要求合理地选取和设计。二润滑与密封润滑的作用是减少摩擦，降低温升，并与密封装置起保护轴承不受到外物的损失与腐蚀。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型速度和工作负荷。如果选择的合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命。滚动轴承的润滑基于弹性流体动力润滑理论。滚动体和滚道接触处压强很高，会产生接触变形。接触区是小块面积的接触，而不是条线或个点的接触。润滑剂在高压下坐压缩，粘度急剧升高。瞬时局部高粘度的油可以在接触区形成油膜，把滚动体和滚道隔开。滚动体与滚道的接触面积很小，所以需要的润滑剂也很少。滚动轴承可以用润滑脂或润滑油润滑。在速度较低时，用脂润滑比用油润滑温升低，速度较高时用油润滑较好。密封主要就是防止油外泄和尘埃屑末等进入。参考文献罗永顺主编，机床数控化改造技术，北京机械工业出版社廖效果朱启逑主编，数字控制机床，武汉华中科技大学出版社顾维邦主编，金属切削机床概论，北京机械工业出版社孔凡才编著，自动控制原理与系统第三版，北京机械工业出版社张新义主编，经济型数控机床系统设计，北京机械工业出版社陈婵娟主编，车床设计，北京化学工业出版社关颖主编，数控应用技术，成都西南交通大学出版社机械制造与自动化毕业设计论文前言数控机床经济型改造，实质是机械工程技术与微电子技术的结合。经改造后的机床加工的精度效率速度都有了很明显的提高，适合我国现在经济水平的发展要求。本次毕业设计中，我们对有关数控机床及数控改造的相关书籍刊物进行大量阅读，收集了很多资料，了解了数控机床的基本概念，数控机床的发展概况，数控机床的组成及其工作原理，扩大了我们的知识面。随着科学技术的发展，现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化要求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。数控机床代替普通机床被广泛应用是个必然的趋势。同时，数控机床将向着更高的速度精度可靠性及完善性的功能发展。摘要摘要了解数控机床的概念，所谓数字控制是按照含有机床刀具运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的过程。而计算机数控机床就是数控机床在计算机监控下进行工作。它的优点很多，可以在同机床上次装夹可完成多个操作，生产率显著提高等优点，但它的价格昂贵。由于我国现在使用的机床大多数为普通车床，自动化程度低，要更新现有机床需要很多资金。为了解决这个问题，也为了适应多品种中小批量零件加工我们选择机床经济型数控改造。本次设计主要为纵向进给系统的设计，其中包括纵向进给系统改造方案的确定，各零部件的设计。关键词数控车床改造纵向进给第章概述数控系统发展简史年诞生了世界上第台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是项受国外技术封锁的敏感技术。另方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。在加展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进步提升超精密主轴单元超精密导轨副单元超精密平稳驱动系统超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。超精密机床主要用于解决国内高新技术床，要有最好的轴承丝杠。超精密加工目前是指尺寸和位置精度为，形状和轮廓精度为，表面粗糙度钢件铜件。国内研制的超精密数控车床数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发床的加工精度看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到标准统计法，就是台高精度机床，在标准统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机。不适用类生产批量大的零件。装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。除基本功能以外，数控系统还为用户提供多种可选功能。通常数控系统具备的基本功能比较便宜，而特定选择的功能很贵。在可供选择的功能模块中，性能差别很大，价格也相差数倍，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。从控制方式驱动形式反馈形式检测操作方式接口形式和故障诊断等方面来衡量，合理地选择适合机床的可选功能，放弃可有可无或不实用的可选功能。比如，自动换刀装置是加工中心的基本特征，装置的投资往往占整机的。因此在满足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的件分为三类最适用类形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。有难测量难控制进给难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。必须在依次装夹中合并完成铣镗铰或螺纹等多工序的零件。较适用类在通用机床加工时极易受人为因素如情绪波动体力强弱技术水平高低等干扰，零件价值又高，旦质量失控会造成重大经济损失的零件在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。需要多次更改设计后才能定型的零件。在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。不适用类生产批量大的零件。装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。必须用特定的工艺装备协调加工的零件。数控机床的加工精度看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到标准统计法，就是台高精度机床，在标准统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。超精密加工目前是指尺寸和位置精度为，形状和轮廓精度为，表面粗糙度钢件铜件。国内研制的超精密数控车床数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进步提升超精密主轴单元超精密导轨副单元超精密平稳驱动系统超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是项受国外技术封锁的敏感技术。另方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性四数控机床的经济分析实用性。选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。数控机床规格精度的实用性。在选择数控机床时，首先应确定数控机床上加工的典型零件。零件的尺寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的精度等级。机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异，但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以及综合加工精度。