1、“.....自身必须具有高度的安全保护意识，牢固树立安全第的方针。进入施工现场必须戴好安全帽，焊工电工起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。各种电焊机，砂轮机电源箱等用电设备必须安装有灵敏的漏电保护装置，用电设备的安装和拆卸应由专职电工操作。施工作业在道路边施工，作业人员不应在道路上停留。注意发生交通安全事故。起重机械应由专职起重工进行指挥起重工的指挥手势应在驾驶员的视野范围之内。起吊的管道等重物应帮扎牢固，起重物下严禁站人。使用砂轮机切割机打磨和切割管道时应戴好防护眼罩和口罩。电焊作业时现场应设专人监护。电焊机电源箱置于室外应设防雨棚......”。

2、“.....如有破损应及时修复。作业前严禁饮酒，作业时严肃认真严禁打闹嘻戏。气焊作业时必须检查氧气乙炔瓶及橡胶管接头阀门等应紧固牢靠，不准有破损漏气现象，氧气瓶不得粘有油脂。氧气瓶乙炔瓶相距米以上，距明火点米以上。氧气乙炔带严禁放置于交通路面。管道搬动运输和安装等集体作业时，应统指挥，步调致，防止被戳伤砸伤，雨后泥路面湿滑，注意滑到。下班前必须检查并及时消除安全隐患，灭掉切火种，放下起吊的重物，组员之间进行交接时，对易造成安全的地方并交接清楚。材料堆场的钢管不宜堆放过高，超过两层以上，两侧的钢管应垫牢......”。

3、“.....使用手动葫芦前，应检查其自锁装置是否灵敏，链条是牢固。所有作业人员必须遵守现场的切安全规章制度，必须接受现场安全监督人员的监督和检查，对安全稽查人员提出的安全问题应及时整改。办公室，工具房，寝室严禁违规使用电炉，碘钨灯等禁止使用的电器。如有违反安全规章制度的人员经发现，均按相应的规章制度进行处罚。文明施工措施进入施工现场必须穿戴统的制服和劳动防护用品施工现场的材料必须定点堆放，并排列整齐有序，严禁将材料余料随意乱放，特别禁止放在交通路面工完余料费料及时回收施。施工人员应在指定的地点休息用餐，饭盒等生活垃圾应定点放置并及时清理......”。

4、“.....焊机，氧乙炔瓶及二次线氧乙炔带应摆放整齐。在施工区域设置明显的施工标志，非本工程作业人员严禁入内。现场设置保安人员，加强现场的施工材料及施工机具的守卫工作，特别是在晚间和节假日。施工进度网络计划目录编制依据工程概况施工工艺流程施工准备施工技术和施工措施试压和吹扫管道防腐蚀及保温主要劳动力配备主要施工机具计划主要施工措施用料表安全技术措施文明施工措施施工进度网络计划编制依据设计的蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程招标文件。对该工程特点施工现场的环境施工条件和自然条件的分析......”。

5、“.....国家及省市现行施工验收规范规程标准。我公司按标准建立质量管理体系而形成的有关文件。有关技术参考资料。建设工程项目管理规范工业金属管道工程施工及验收规范钢结构及管道涂装工程技术规程建筑钢结构焊接规程钢焊缝手应按介≯。厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安至金属光泽，对壁厚大于或等于的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。管子对口时般应平直，焊接角变形的距离在接口中心处测量，除特殊要求外......”。

6、“.....管子接口应避开疏水排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管。要求及检验要求质量要求管子管件管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。管子管件管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为无裂纹缩孔夹渣粘砂折迭漏焊重皮等缺陷。表面应光滑不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的且不大于。合金钢管管件管道附件及阀门在使用前相冲突......”。

7、“.....滚珠滚轴托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。管托有无脱落现象。固定支架是否牢固可靠。弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后......”。

8、“.....锁紧螺母应锁紧，防止松动。吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。支架间距应按设计要求正确装设。管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的倍。管子接口应避开疏水排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管。管子和管件的坡口在内外壁内的油漆，垢锈等......”。

9、“.....对壁厚大于或等于的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。管子对口时般应平直，焊接角变形的距离在接口中心处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为时≯≯。厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。管道上的开孔，在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不能遗留钻屑或其它杂物。安装疏放水排汽管时，接管座安装应符合设计要求。疏放水管接入疏放水母管时......”。