动。钻床不单能钻孔，而且通过更换不同的刀具还能完成扩孔铰孔刮平面以及攻螺纹等工作。本次设计主要包括两大部分。第部分为专用夹具的设计，其中包括工件的定位方式定位元件的选择定位误差的计算夹紧方式的确定夹紧力的确定夹紧机构的选择及夹具动力系统导向装置的确定夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。根据六点定位原理根据支架外形的特点及常用定位元件的种类，来确定工件的定位方式。由于零件在加工时，总会产生误差，因此应考虑工件的定位误差。对所产生的定位误差进行计算，以保证定位误差在零件加工误差允许的范围之内。若不合适，则应选择更合适的定位方式，以确保零件的加工精度。为了使零件在被加工时保持位置不变，应对零件在被加工时所需的加紧力进行估算。在此基础上，综合考虑零件的定位方式和加工方式，来设计适合的夹紧机构。为保证加工精度，选择合适的对刀导向装置，保证工件相对于刀具处于正确的位置。综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出夹具体的结构。并且还要确定夹具体在机床上的定位方法和定位精度。这样就完成了夹具的设计。第二部分为支架钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择电机的选择传动系统的设计和钻头的选择机床的进给机构设计。根据机床的基本尺寸主要参考常用机床的外形尺寸，并根据支架上孔加工的需要来确定。被加工支架的材料为号钢，所以要选择适合加工这种材料的钻头。然后根据碳素结构钢的切削性能，及钻削时的切削用量和钻削速度来估算出钻削力钻削扭矩和钻削功率，并根据钻削功率选择电动机。然后，根据所选电机的同步转速和切削速度来确定传动比，并用齿轮传动系统来实现。由于本次设计的机床只为加工孔而设计，因此不需变速，级传动就能实现。最后，对机床进给机构进行分析设计出机床的进给机构完成设计。付志博支架孔钻削专机设计钻床专用夹具设计工件的加工工艺性分析根据工件所摆放的位置，可选用立式卧式或其它种类钻床对工件上的孔进行加工。设计中选择立式钻床进行加工，待加工孔处于竖直位置。钻模板应垂直与定位基准面，钻套中心线与待加工孔中心线同轴。差与基准位移误差。基准不重合误差是定位基准和工序基准不重合而引起同批工件的工序基准定位误差的分析工件在夹具中的定位是为了保证工件的加工精度，在对加工工件进行分析辽宁工程技术大学毕业设计论文和选择定位方案时，除了根据六点定位原理分析应限制的自由度和选择定位元件外，还必须对选定基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差续表图定位衬套定位销相配合的衬套的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。付志博支架孔钻削专机设计表衬套的主要规格及尺寸。图可换定位销在可换式定位销安装时需要安装在衬套中。因此，需要根据已选定的可换式定位销选择与之相配合的衬套。表为与可换位销的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差无续表可换式定位销菱形销。表为选择可换式定位销菱形销的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。辽宁工程技术大学毕业设计论文表可换定倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销，则分别限制两个或个自由度。在设计中选择，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第定位基准，然后再依次划分为第二第三定位基准。般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。定位误差的计算在本次设计中采用面孔和支承钉组合定位。按工件图所示定位方式加工支架上孔，计算加工尺寸和所产生的定位误差。对于加工尺寸从定位方式上可知定位基准与工序基准重合付志博支架孔钻削专机设计故不存基准不重合误差工件存在基准位移误差，但是由于工件图中没有给出定位平面上的粗糙度和径向跳动等要求。故可，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销，则分别限制两个或个自由度。在设计中选择可换式定位销菱形销。表为选择可换式定位销菱形销的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。辽宁工程技术大学毕业设计论文表可换定位销的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差无续表。图可换定位销在可换式定位销安装时需要安装在衬套中。因此，需要根据已选定的可换式定位销选择与之相配合的衬套。表为与可换定位销相配合的衬套的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。付志博支架孔钻削专机设计表衬套的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差续表图定位衬套定位误差的分析工件在夹具中的定位是为了保证工件的加工精度，在对加工工件进行分析辽宁工程技术大学毕业设计论文和选择定位方案时，除了根据六点定位原理分析应限制的自由度和选择定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。定位误差包括基准不重合误差与基准位移误差。基准不重合误差是定位基准和工序基准不重合而引起同批工件的工序基准相对于定位基准在工序尺寸方向上的最大位置变动范围用表示。