性能验算和维护。通过验算，获得了系列符合设计要求的校核结果，验证了液压系统性能是良好的。通过对液压系统与电气控制回路的仿真，能够实现所设计的效果，同时也能符合操作要求。卡盘刀架尾座系统是数控机床控制系统的个重要组成部分，本课题研究的这几处液压系统符合数控机床智能化和自动化的发展要求，为数控机床自动运行系统的研究和发展提供定的理论和实践依据。由于条件和能力有限，对些部分的研究还不够深入，缺乏系统而全面的研究，以后在这方面可以进行更多的分析和研究。本科毕业设计论文参考文献成大先主编机械设计手册第卷北京化学工业出版社，张利平主编液压气动技术速查手册北京化学工业出版社，章宏甲，黄谊主编液压传动北京机械工业出版社，许福玲，陈尧明主编液压与气压传动第二版北京机械工业出版社，贾铭新主编液压传动与控制第二版北京国防工业出版社，韩建海主编数控技术及装备武汉华中科技大学出版社，姜培刚，盖玉先主编机电体化系统设计北京机械工业出版社，王守城，段俊勇主编液压元件及选用北京化学工业出版社，刘延俊主编，液压系统使用与维修北京化学工业出版社，蔡政军新型液压系统在装载机上的实施硕士学位论文西南交通大学，孙志永液压伺服无级变速器的设计和研究硕士学位论文南京理工大学，李永旭液压挖掘机工作装置于液压系统设计的研究博士学位论文同济大学，本科毕业设计论文致谢在两个月的毕业设计期间，特别感谢刘家伦老师为我提供毕业设计所需的资料和技术指导，以及张老师在本次设计中对我的悉心指导和帮助，使我能够顺利地完成该论文。在本文完成之际，同时要感谢黄河老师王信老师给予我的支持与帮助，让我能够顺利的参加选题及论文的设计。向为我毕业设计提供方便的学校系，表示感谢。感谢各位老师对我毕业设计的评审和指导。本科毕业设计论文绪论液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之。液压传动的各种元件由于重量轻体积小，可以根据需要方便灵活地来布置结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动，自动实现过载保护采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的，而我国只占左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。液压技术具有独特的优点，如液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，现如今我国的液压行业现已形成个门类比较齐全有相当竞争实力初具生产规模的工业体系。改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了余项国外先进技术，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，年，国家地方和企业自筹资金总投入共约多亿元。促进了整个液压技术的进步。如今国内外液压发展情况简要概括如下表。表国内外液压发展情况国内国外小型化，集成化，多样化机电体化集成元件和系统高压，高速，高精度，高可靠性智能化自动控制元件和系统高效，节能，环保高精度数字控制元件和系统机电体化水介质液压元件和系统通过对数控机床液压系统的改造，完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进，大大提高了数控机床的自动化程度，大大提高了劳动生产效率，为解放劳动力发展生产力迈出了重要的步。回油路上设置背压阀，初定背压值为。选用执行原件因系统要求变挡，且液压缸有统采用了电磁铁驱动的电磁控制阀。在液压泵站的设计中，采用了独立的液压泵和供油集成块，用个单向阀保证系统安全性。另外，在各个液压站集成块上，有三个压力继电器，可使系统更加安全可靠的工作。最终方案的制定要求的还不多，因此需要进口或采用台湾产品，并且台湾产品价格不是很高，而且基本可以达到国际先进水平，完全可以满足使用要求。从自动化的使用要求和安全方面考虑，第二种方案更适合本次设计。因此本次设计的液压系毕业设计论文系统全部采用电磁铁驱动的电磁控制阀来控制，其优点是移动速度快，系统安全可靠，可连续长时间工作，是近年高自动化液压传动系统控制的发展趋势。但目前国内生产的电磁换向阀的安全性能达到使用作顺序由手动换向阀来控制。其优点是性能可靠，安全性高。可以采用国内均可生产的常规阀，价格较便宜，较易购买。缺点是自动化程度低不能适应数控程度高自动化程度的机床，而且移动速度较慢。原位停止保持不动本科图根据上述可以观察数控机床液压系统原理图附图。多方案的比较和论证根据对液压传动系统有关知识的学习调查和了解，并且借鉴前人经验，拟设计如下二个方案以供选择系统全部采用常规阀控制，液压缸动将系统压力降为尾座架套筒顶紧所需要的压力。但单相调速阀用于在尾座套筒伸出时实现回油节流阀调速控制伸出速度得电，尾座套筒缩回如图。用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正反转。本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。因此两个油缸都选用三位四通换向阀。组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合。电磁铁动作卡盘正传高压夹紧松开低压夹紧松开卡盘反转高压夹紧松开低压夹紧松开回转刀架刀架正转刀架反转刀盘松开刀盘夹紧尾座套筒伸出套筒退回本科毕业设计论文数控机床液压系统的负载分析与计算在设计数控机床液压系统时，通过查阅书籍及些参考文献，同时根据数控机床的特点，进行综合考虑以后，最终按照设计要求实现快进工进快退停止的工作循环。刀架材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为，通过查阅资料所得机床工件部件总质量快进为快进其静磨擦为动摩擦液压缸中的执行元件用液压缸。液压卡盘的负载分析根据对液压卡盘的运动分析，液压卡盘液压缸的负载可分为惯性负载弹性负载粘性负载解为向前顶紧，保持不动，向后松开，其循环图。本科毕业设计论文向前顶紧向后松开图座液压缸运动循环图尾座套筒通过液压缸来实现顶出与缩回。控制回路由减压阀，三位四通换向阀和单向调速阀组成。减压阀将系统压力降为尾座架套筒顶紧所需要的压力。但单相调速阀用于在尾座套筒伸出时实现回油节流阀调速控制伸出速度得电，尾座套筒缩回如图。尾座套筒液压缸退出伸出图尾座套筒伸缩系统图根据上述可以观察数控机床液压系统原理图附图。多方案的比较和论证根据对液压传动系统有关知识的学习调查和了解，并且借鉴前人经验，拟设计如下二个方案以供选择系统全部采用常规阀控制，液压缸动作顺序由手动换向阀来控制。其优点是性能可靠，安全性高。可以采用国内均可生产的常规阀，价格较便宜，较易购买。缺点是自动化程度低不能适应数控程度高自动化程度的机床，而且移动速度较慢。原位停止保持不动本科毕业设计论文系统全部采用电磁铁驱动的电磁控制阀来控制，其优点是移动速度快，系统安全可靠，可连续长时间工作，是近年高自动化液压传动系统控制的发展趋势。但目前国内生产的电磁换向阀的安全性能达到使用要求的还不多，因此需要进口或采用台湾产品，并且台湾产品价格不是很高，而且基本可以达到国际先进水平，完全可以满足使用要求。从自动化的使用要求和安全方面考虑，第二种方案更适合本次设计。因此本次设计的液压系统采用了电磁铁驱动的电磁控制阀。在液压泵站的设计中，采用了独立的液压泵和供油集成块，用个单向阀保证系统安全性。另外，在各个液压站集成块上，有三个压力继电器，可使系统更加安全可靠的工作。最终方案的制定和说明确定液压泵类型及调速方式参考同类机床，选用单向定量液压泵供油调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。回油路上设置背压阀，初定背压值为。选用执行原件因系统要求变挡，且液压缸有正向和反向运动，用单活塞杆的二位液压缸变挡。换向回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回