中加药装置带搅拌机，溶液存储箱，计量泵及控制箱套多级高低压排水器套低压排水器套热水循环水泵，台冷水循环水泵，台排水泵,台反冲洗水泵，台排水泵,台冷却塔组合式高温型，台挤压带式除油机型，吸油带宽,套手动单轨吊车,个电动单轨吊车型电动葫芦个立式全自动刷式过滤器型目套罗茨风机，台两开备控制系统西门子套配电柜面变频器台冷凝水积水罐，个项目改造后拟使用的能源种类数量项目改造后新增装机容量，拟使用的能源为电能，年耗电万。项目改造后能源计量措施项目改造后能源计量措施为电表计量耗电量水表计量耗水量流量计计量气体流量等。项目改造后产品种类和数量项目改造后产品为电石，单台密闭式电石炉年产电石万吨。副产炉气万年。台电石炉合计年产电石万吨。副产炉气万年。项目节能量测算和监测方法项目节能量测算的依据和基础数据密闭式电石炉生产吨电石，般要副产炉气。炉气温度在左右，炉气成分主要为焦油等，低位发热量为，其中蕴含的热量高于优质烟煤。但是随着炉气的高空燃烧排放，可利用的显热和燃烧热被浪费掉，而且炉气中粉尘达，粒径分布杂乱，排入大气中造成黑烟滚滚，极大地污染了环境。由此可见，大力提倡节能降耗保护环境，综合利用密闭电石炉气具有重要的意义。改造前项目产生的尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，烘干炭材时吨电石尾气仅可折标煤吨，能源利用率不高。改造后的能源消耗数据全部来自于理论计算及中试数据，部分数据来源于同类企业的生产实践经验。项目节能量测算公式折标系数和计算过程项目实施节能技术改造前技改前炉气可利用能源折标煤吨吨电石，以每度电折千克标准煤，作为电力折算标准煤系数。技改前尾气折标煤总量吨电石年台台吨标煤吨电石吨标煤年耗电量万。耗电量折标煤总量吨标煤吨标煤项目实施节能技术改造后技改后炉气可利用能源折标煤吨吨电石参照同类企业的生产经验。干法除尘流程示意图如下炉气粉尘作抵挡熔块或水泥原料净气尾气湿法净化技术电靠运行。采用特殊复膜滤袋，虽可减轻粘结的程度，但难以解决根本问题。即使焦油蒸汽通过滤袋，经过数百米管道后亦会冷却到以下，造成淤积管道，粘结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。因此，唯可行的办法是采用特体，则称为净气，净气被净气风机送往湿法净化装置。净化气体是在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成的，常规袋除尘材料可承受的气体温度不超过，而焦油温度在以下。如此窄小的温度窗口实际上不可能保证滤袋的可进入高温布袋过滤器，当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷却的炉气管，温度下降到左右再经级和二级冷却除尘器，炉气温度为，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编制的耐温过滤袋，从过滤器出来的气尾气干法除尘技术从密闭电石炉出来的尾气焦油等温度为,炉气总量约为单台电石炉，炉压为毫米水柱。先进入两级旋风分离器高温除去粒径微米颗粒，然后资源节约，提升电石产业技术装备水平，促进电石产业结构调整和电石行业的可持续发展具有十分重要的意义。同时，对新疆和兵团顺利实施优势资源转换战略，加快新疆和兵团的社会经济发展具有重要的支撑作用。工艺流程大大减少了粉尘对石河子人民的危害，对改善戈壁明珠石河子的生活环境创建和谐社会具有重要战略意义和现实意义。本项目的成功实施，将使电石产业的清洁生产技术获得重大突破，对实现电石生产的节能降耗污染减排和产后整套装置的综合技术水平将达到国内领先的水平。对环境保护来讲，本项目投产后相当于减少了用其他燃料生产而消耗的标准煤吨年。电石炉尾气实现净化与利用后，烟尘排放浓度远远低于国家排放标准和目前排放浓度，供应日趋紧张的现有燃料天然气，本项目的实施提高了能源利用效率，节约了资源量很紧张的天然气，项目属于国家十五十大重点节能工程实施意见鼓励的节约和替代石油工程。通过上述技术改造，本项目投除尘湿法净化流程。经折算，技改后吨电石尾气可折标煤吨，这样，尾气用于烘干炭材后还有富余，将净化后富余的炉气送往集团公司下属的密闭电石炉化工公司作燃料气或进步用作碳化学原料，从而代替相对价格较高且面析出经过干法净化后让粉尘含量降到以下，然后经过水洗净化，去除炉气中的焦油，使粉尘浓度降到以下，实现远距离输送，目前将炉气作为燃料，远期作为化工生产原料。本项目通过创新的炉气干法采用采用计算机控制，通过风机变频和调节阀门双重调节针对炉气温度控制，公司将改造原埃肯的旋风冷却器，为了能将炉气温度有效控制在，技术攻关小组将热管技术引入解决炉气温度控制，避免干法净化时焦油在受热法除尘配套湿法净化的技术，通工艺流程尾气干法除尘技术从密闭电石炉出来的尾气焦油等温度为,炉气总量约为单台电石炉，炉压为毫米水柱。先进入两级旋十五十大重点节能工程实施意见鼓励的节约和替代石油工程。通过上述技术改造，本项目投产后法除尘配套湿法净化的技术，通过新增套湿法净化装置及对干法除尘装置技改和对炭材烘干热风炉的改造等环节，将尾气净化后达到化工用燃料气的标准，提高了热风炉的热能效率。针对炉压控制不稳定的问题，本次技改拟采用采用计算机控制，通过风机变频和调节阀门双重调节针对炉气温度控制，公司将改造原埃肯的旋风冷却器，为了能将炉气温度有效控制在，技术攻关小组将热管技术引入解决炉气温度控制，避免干法净化时焦油在受热面析出经过干法净化后让粉尘含量降到以下，然后经过水洗净化，去除炉气中的焦油，使粉尘浓度降到以下，实现远距离输送，目前将炉气作为燃料，远期作为化工生产原料。本项目通过创新的炉气干法除尘湿法净化流程。经折算，技改后吨电石尾气可折标煤吨，这样，尾气用于烘干炭材后还有富余，将净化后富余的炉气送往集团公司下属的密闭电石炉化工公司作燃料气或进步用作碳化学原料，从而代替相对价格较高且供应日趋紧张的现有燃料天然气，本项目的实施提高了能源利用效率，节约了资源量很紧张的天然气，项目属于国家十五十大重点节能工程实施意见鼓励的节约和替代石油工程。通过上述技术改造，本项目投产后整套装置的综合技术水平将达到国内领先的水平。对环境保护来讲，本项目投产后相当于减少了用其他燃料生产而消耗的标准煤吨年。电石炉尾气实现净化与利用后，烟尘排放浓度远远低于国家排放标准和目前排放浓度，大大减少了粉尘对石河子人民的危害，对改善戈壁明珠石河子的生活环境创建和谐社会具有重要战略意义和现实意义。本项目的成功实施，将使电石产业的清洁生产技术获得重大突破，对实现电石生产的节能降耗污染减排和资源节约，提升电石产业技术装备水平，促进电石产业结构调整和电石行业的可持续发展具有十分重要的意义。同时，对新疆和兵团顺利实施优势资源转换战略，加快新疆和兵团的社会经济发展具有重要的支撑作用。工艺流程尾气干法除尘技术从密闭电石炉出来的尾气焦油等温度为,炉气总量约为单台电石炉，炉压为毫米水柱。先进入两级旋风分离器高温除去粒径微米颗粒，然后进入高温布袋过滤器，当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷却的炉气管，温度下降到左右再经级和二级冷却除尘器，炉气温度为，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编制的耐温过滤袋，从过滤器出来的气体，则称为净气，净气被净气风机送往湿法净化装置。净化气体是在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成的，常规袋除尘材料可承受的气体温度不超过，而焦油温度在以下。如此窄小的温度窗口实际上不可能保证滤袋的可靠运行。采用特殊复膜滤袋，虽可减轻粘结的程度，但难以解决根本问题。