销售收入估算本项目改造后年产合成氨万吨，价格按元吨计本项目还对造气工段进行改造，改造后年可节原煤万吨，煤价按元吨计。以上产品价格均为不含税价。全部改造完成后正常年份收入为万元。增值税销售税金及附加为万元。成本费用估算本项目年平均总成本费用为万元，经营成本为万元。产品成本费用分析固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按年折旧，生产装置及其他固定资产折旧年限按年计，年折旧额为万元。其他资产按年进行摊销，年摊销费为万元。修理费按规定计取，每年修理费为万元。其它费用按国家同类行业企业平均标准计取，每年为万元。财务评价主要计算报表分析财务现金流量表是以全部投资均为自有资金作为计算基础。以反映项目计算期内各年现金收支。损益表用以计算项目在计算期内各年利润额，本项目平均利润总额为万元，公积金按计取。资金来源与运用表本项目投产第年即有盈余，到项目期末，累计盈余资金为万元。财务盈利能力分析静态指标总投资收益率平均税息前利润总投资资本净利润率净利润资本金投资回收期税后年税前年含建设期说明企业投资能按时收回。动态指标财务内部收益率税后税前均高于行业基准收益率，说明在财务上讲是可行。财务净现值税后万元税前万元。均大于零。不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为，即当生产能力达到设计能力时企业可保本，风险较小。敏感性分析敏感性分析表序号不确定因素变化因素内部收益率敏感度系数临界点临界值基本方案收入原料成本盈亏平衡图，销售收入总成本固定成本平衡点建设投资由敏感性分析看出，产品价格变化对项目盈利影响较大，其他因素次之。说明本项目有定抗风险能力。评价结论根据指标计算，本项目投产后各项指标均高于基准指标，其财务内部收益率为，大于财务基准收益率财务净现值为万元，大于零投资回收期为年含建设期，小于基准投资回收期，说明投资能按时收回。从不确定性分析看，项目具有抗风险能力，因此本项目在财务上是可行。结论本项目为股份有限公司合成氨富氧制气节能技术改造项目，该项目建设解决了企业生存和发展问题，符合国家产业政策。项目建设地位于国家产量区华中地区，所生产产品氯化铵主要在华中地区及华南地区销售，产品供不应求。项目建设规模为氧气节原煤万吨年。主要原料为原料煤和空气，原料供应充足稳定，产品应用范围广。生产采用目前国内成熟富氧连续制气技术，技术方案可行。项目环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地有关法规标准和规范。工程改造后，三废主要是废气废渣，四主要原材料用量原煤万五公用动力消耗量电万公司总网蒸汽万系统自产蒸汽六三废排放量废水废气废渣万七项目综合能耗八运输量万运入量万运出量万九项目定员人生产工人人管理技术人员人十项目占地面积序号项目名称单位数量备注十总资金万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元十二销售收入万元正常年份十三增值税和销售税金及附加万元正常年份十四利润总额万元平均值十五所得税万元平均值十六总投资收益率平均值十七财务净现值万元税前税后十八财务内部收益率税前税后十九投资回收期年税前含建设期税后含建设期二十总成本万元平均值二十盈亏平衡点二十二资本金内部收益率二十三利税总额万元平均值二十四资本金利润率二十五全员劳动生产率万元人年二十六资产负债率二十七流动比率二十八速动比率生产规模和产品方案产品方案产品方案符合国家政策中国是世界上最大化肥生产和消费国，其中合成氨生产直是化工产业耗能大户，在国内化工行业五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量，单位能耗比国际先进水平高，因此，该产业节能潜力非常大。根据产业结构调整指导目录年本鼓励高能耗污染重石油石化化工行业节能环保改造。中国节能技术政策大纲年修订本中提出年，全国吨合成氨能耗由年标准煤降为标准煤，年降为标准煤。年，国家发改委颁布国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨工业改造，以节约宝贵石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术开发和推广应用。到年，合成氨行业节能目标是能源利用效率由目前提高到，实现节能万吨标煤，节电千瓦时吨氨，减少排放二氧化碳万吨万吨，通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程，实现吨氨节水，废渣基本回收利用。因此，进步加快合成氨装置节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗必经之路。综上所述，股份有限公司拟实施合成氨富氧制气技能技术改造项目符合国家产业政策节能政策和节能规划要求。产品方案本项目为合成氨装置造气工段节能技术改造项目。对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。产品规模年工作日天按小时计，每天小时，四班三倒。为满足双环科技股份有限公司Ⅱ系统万吨年合成氨生产规模及今后发展情况，将造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化，可直接节约原煤量万吨年。空分空分能力为氧气。工艺技术方案改造内容综述双环公司合成氨Ⅱ系统造气工段原采用型煤间歇制气，改造，要求在保持经济持续增长条件下逐年降低单位能耗指标，已在指导思想上把多年来贯彻又快又好改变为又好又快，这就意味着环境保护优于经济发展，环保放在第位，经济发展放在第二位。在节能降耗基础上又增加了减排要求。到年，我国节能降耗减排任务及指标要求是百万国内生产总值即能耗由年吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低左右十五期间，主要污染物排放总量减少二氧化硫排放量由年万吨减少到万吨④化学需氧量由万吨减少到万吨全国城市污水处理率不低于工业废弃物综合利用率达到以上。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。双环科技股份有限公司主营两碱产品生产和销售，其中纯碱氯化铵产量均达到万吨年，工业盐产量达万吨年，与联碱配套合成氨能力为万吨年。双环科技股份有限公司作为大中型化工企业，十五期间节能量为万吨标煤，企业面临很大节能压力。双环科技股份有限公司年万元产值综合能耗为，能源消耗量较高，能源利用率低。双环科技股份有限公司能耗大户主要是合成氨，其中尤以年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段为甚。由于受到当时建设条件及资金限制，Ⅱ系统造气工段台造气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模节原煤万氧气二节约能耗节标煤万已减去新增电耗三年操作时间小时连续操作四主要原材料用量原煤万五公用动力消耗量电万公司总网蒸汽万系统自产蒸汽六三废排放量废水废气废渣万七项目综合能耗八运输量万运入量万运出量万九项目定员人生产工人人管理技术人员人十项目占地面积序号项目名称单位数量备注十总资金万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元十二销售收入万元正常年份十三增值税和销售税金及附加万元正常年份十四利碱红双圈牌氯化铵均为中国名牌产品，并发挥着持久效应，始终占有有利主导地位。有强大母公司战略支持双环公司其控股公司宜化集团实力雄厚，是中国石化行业最具影响力大代表企业之，是中国最大化肥制造企业。旗下拥有多家法人企业遍布全国各地，形成煤化工磷化工盐化工和矿山开发四大支柱产业齐头并进战略格局。年实现销售收入亿元，总资产高达亿元。有成熟过硬管理经验双环公司基础管理经验，曾在全国化工行业享有盛誉，多年来严格坚持并有所发展，具有其特有管理优势，年，公司全面复制了宜化集团多年积累六大法宝六大任务等先进管理经验，管理理念与水平再次出现质飞跃。有高素质职工队伍与文化优势宜化文化是宜化集团内部员工共享，并影响企业内部人与人之间关系种非正式价值观和规范。宜化文化出发点是统价值观，核心是实事求是从严治厂艰苦奋斗争创流企业精神，落脚点是以人为本。现在，宜化文化已成为企业发展核心竞争力，成为资金技术人才之外第四种资源