不会熄灭，便于人员疏散及事故处理。高于建构筑物均设避雷带或避雷针作防雷保护。为确保操作工人劳动安全，如防止机械和玻璃伤害等还采取以下措施在容易发生机械和玻璃伤害场所，设置安全标志。皮带轮齿轮等设备外露传动部件，均安装防护装置。为生产需要坑沟及楼板上孔洞各类操作平台开孔边楼梯洞口开孔边等，根据安全需要都设置了活动盖板防护栏杆或突出地面适当高度和防护板等安全措施以保安全。起重设备挂有标明起重吨位严禁超载警示牌。悬挂或固定在料仓上振动设备如仓壁振动器，设有防止突然掉落安全措施。设备附近操作方便处，设有事故停机按钮。设备检修时设有防止设备启动保安措施。其它有关安全和卫生措施本工程设计重视厂区绿化，为职工提供了良好工作环境。凡产生有害气体房间和场所将进行全面通风换气以保卫生和安全。本工程采用起重设备及危险性较大生产设备，都选用优质产品，并要取得检验合格证书。本工程总体设计，在满足生产工艺要求条件下，按国家有关规定，在防火卫生安全环境保护等方面都作了综合考虑。在各车间设计中对职工劳保安全卫生也都作了考虑，按规定设有必要办公室休息室及卫生间。劳动安全卫生机构设置为做好管理监督检查和教育职工安全卫生工作，根据国家有关规定，企业设置了职工安全卫生管理机构并配备人员，负责安全卫生监督检查，并对职工进行劳动安全卫生教育，组织制定安全技术操作规程和安全规章制度。在车间还设兼职安全员。第二十章生活福利设施设计依据工业企业设计卫生标准生活福利设施职工食堂食堂设有厨房备餐间及餐厅，可满足本厂职工就餐需要。厨房设有专用更衣室及卫生间，以保证食堂工作人员卫生。浴室更衣室及厕所本工程车间内设置了更衣室及厕所，厂内设有浴室医务室等服务性设施。宿舍根据本工程为三班连续生产特点，设置了宿舍。第二十章技术经济设计依据及范围根据国家现行财税制度价格及其它有关规定，综合各专业提供设计依据，对项目着重进行财务分析。企业组织本工程为技术改造工程项目，其组织形式及系统参照国内同类企业机构设置。工作制度及全厂定员工作制度主要生产车间四班三运转制生产，平均年工作日天。全厂定员总投资固定资产投资及构成分析固定资产投资总额万元。根据工程建设进度安排建设期为年，资金投入根据建设进度考虑。流动资金估算正常年流动资金需要额万元。流动资金周转次数次。流动资金周转天数天。资金筹措项目总投资由固定资产投资及流动资金组成。固定资产投资中万元由企业自筹。流动资金自筹。产品成本估算产品成本估算依据原材料辅料动力消耗是按工艺设计中所提供消耗指标计算原材料辅料动力价格以建设单位所提供价格包括各种损耗及费用计算。直接生产人员及管理人员平均工资及工资附加费按元人年计算。固定资产使用年限年不包括建设期，根据固定资产分类折旧并适当归并简化动时死角处废气回流。加强池壁流液洞及加料口拐角处冷却。玻璃池窑主要技术指标如下表如示玻璃池窑主要技术指标序号项目单位指标窑型蓄热式马蹄形火焰池窑生产品种钠钙玻璃输液瓶生产能力最大万吨熔化部尺寸面积熔长度宽度长宽比流液洞尺寸熔化率池窑燃料单耗燃料烟煤单位玻璃液能耗标煤玻璃液烟道中烟气标烟囱尺寸高度窑龄操作正常年第五章自动控制测量仪表设计范围本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统自控仪表设计。自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效。该系统投资少动态精度高工作可靠。熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器实现自动换向。池窑工艺参数炉温熔化部压力玻璃液面自动控制。另外池窑工作部顶部底部温度，蓄热室顶部下部和总烟道闸板前等其它温度压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录显示报警。车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。煤气站煤气站采用常规仪表对各工艺参数进行控制记录，显示报警。饱和空气入口温度调节，煤气炉出口温度压力和炉底风压上盘显示，炉底进风量实行远程操作，集汽包和软水箱液位高低限控制报警。清水泵房清水池和水塔清水池和水塔水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口压力指示，总管流量就地显示。软化水及循环水泵房软化水箱冷水池热水池水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口总管温度指示。余热锅炉房锅炉进出口温度压力指示蒸汽流量指示汽包水位上盘指示控制，水位高低限报警。清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉房等仪表般选用数字仪表。控制室设置各车间均设仪表控制室或值班室，对生产情况进行动态监测和管理。控制管线和敷设热电偶采用补偿导线，其余均采用铜芯电缆。仪表电缆和电线采用电缆桥架或穿保护管敷设方式。动力和接地本工程选用以电动仪表为主，仅有少量气动仪表。仪表电源分交流和直流两类，交流分和两种，由电力专业提供。直流电源为，由仪表设置电源箱供电。仪表气源要求干燥洁净压缩空气，压力为。仪表保护接地与电力专业接地系统相连。第六章建筑结构设计范围熔制车间含变电所空压站循环水系统及辅助用房煤气站清水泵房水池及水塔主要车间建筑设计熔制车间熔制车间是本工程主要建筑物，采用门式钢架结构，分高低跨两部分。高跨部分屋面檐口标高为，低跨部分屋面檐口标高为，建筑总长度为，宽度为。本建筑为两层厂房，二层楼面标高分别为和。首层厂房墙体为砌体结构，二层以上墙体为双层彩板加保温棉。车间内部隔墙采用砌体结构。在高跨和低跨屋脊分别设有长度为和宽度为屋脊通风气楼。煤气站煤气站建筑为三层厂房，地下层地上两层。长度为，宽度为，高度为，各楼层标下料器。利用现有空高旷厂房。工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。主要工艺设备配料控制系统采用企业自行设计自动化配料系统。工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。电子秤选用型重力传感器。混料机选用两台混料机。熔制车间概述熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。储存于窑头料仓中配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格玻璃液。玻璃液通过供料道供料机及行列式制瓶机制成钠钙玻璃输液瓶。经热端喷涂退火炉退火冷端喷涂后，再经排瓶机送到自动检验机进行质量检验，合格瓶子根据需要包装后送至成品库存放。本车间设有座玻璃窑炉，共配备四台行列式制瓶机组成四条成型生产线。本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检验包装部分二层楼板标高为。厂房屋面设有屋脊通风气楼。另外还设有台吊车供检修及备用上料时使用。熔制车间生产流程配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂主要工艺设备玻璃窑炉采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。行列式制瓶机根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台六组双滴行列机。退火炉选用宽度为退火炉台。碎玻璃清洗站概述碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量约为。工艺流程碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机金属小车碎玻璃仓待用主要工艺设备洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。破碎机选用台碎玻璃破碎机。除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日天，其它工段平均年工作日天。第四章玻璃窑炉设计依据中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范玻璃工厂工业卫生和安全技术规程工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准玻璃窑炉煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。结合国内外生产厂家经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。熔窑节能技术内容及其应用合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好维护条件下，窑炉使用寿命可达到年以上。窑体各部位采用高效保温技术窑体各部位均采用国内先进复合保温材料及涂料密封技术，以使各部位取得最佳保温效果和较长使用寿命。合理设计池窑小炉和火焰空间二次空气流向控制适当和火焰空间设计合理，能使燃料充分燃烧，把热量大部分传给玻璃液，并保护胸墙及大碹不受火焰冲刷。采用下沉式流液洞颜色玻璃温度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低进出口端玻璃液温度。因此，这种方法多用于熔制颜色玻璃熔窑。池底鼓泡池底鼓泡就是用特殊喷嘴由窑底向上鼓入具有定压力气体，使人为形成气泡上浮来搅拌玻璃液，能提高窑底玻璃液温度和家防火通风日照消防环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理物流顺畅道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流物流开口合理。根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料配料熔制制瓶成品呈型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务配套设施如供水系统煤气站等均布置在生产系统东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。食堂宿舍布置在厂区西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统北侧为工厂发展用地。全厂设有个大门，人流货流共用。厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘抗污染优良树种，美化好厂容厂貌。道路本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输要求。总平面主要技术指标本项目占地总面积总建筑面积第三章生产工艺设计范围本工程生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。生产工艺流图发生炉煤气←煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←检验